[发明专利]一种用于钣金机柜的成型装置

说明书

本发明公开了一种用于钣金机柜的成型装置，具体涉及钣金机柜成型技术领域，包括成型室，所述成型室的一侧连接有入口腔，且成型室的内腔固定安装有三个外塑形板，所述入口腔的内部设置有钣金板材，每个所述外塑形板的内侧均设置有内塑形板；本发明经过三个外塑形板和内塑形板的多次折弯，在倒角面的配合使用下，对钣金板材的弯折段进行倒角过渡，避免钣金板材弯折时出现尖锐的现象，通过推动气缸推动内塑形板的弯折段，避免了钣金板材在弯折过程中出现复位的现象，增加了钣金机柜成型的质量，可适应不同厚度的钣金板材的弯折成型使用，钣金板材的一端与倒角面接触，并向上折弯处理,整平压板用于对切割后的钣金板材进行折弯。

技术领域

本发明涉及钣金机柜成型技术领域，具体为一种用于钣金机柜的成型装置。

背景技术

钣金机柜一般是冷轧钢板或合金制作的，钣金箱体的成型方法一般有两种，一种是钣金之间的拼凑，通过铆钉或胶体等固定件将钣金板之间进行拼接，第二种是通过连续折弯的方式，使钣金一次成型。

如图1所示，为现有技术的结构示意图，通过加热和延长成型的时间，使得包装盒相互之间粘接更加紧密，避免发生脱胶等现象，保证产品质量，但是在钣金板材的弯折成型过程中，无法适应不同厚度的钣金板材的弯折成型，成型形变低，易发生形变恢复。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种用于钣金机柜的成型装置，钣金板材顺着入口腔到达成型室内外塑形板和内塑形板的位置，并在成型腔体内传动，经过三个外塑形板和内塑形板的多次折弯，在倒角面的配合使用下，对钣金板材的弯折段进行倒角过渡，避免在钣金板材的弯折处过于尖锐，提高钣金柜体的美观度，避免钣金柜体对人体皮肤造成的划伤，而在折弯过程中，通过推动气缸推动内塑形板的弯折段，内塑形板的弯折段向着外塑形板弯折段的方向按压靠近，外塑形板对钣金板材的外表面弯折，内塑形板对钣金板材的内表面弯折，避免了钣金板材在弯折过程中出现复位的现象，增加了钣金机柜成型的质量，根据钣金板材的厚度，调节相邻的两个外塑形板和内塑形板的距离，可适应不同厚度的钣金板材的弯折成型使用，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种用于钣金机柜的成型装置，包括成型室，所述成型室的一侧连接有入口腔，且成型室的内腔固定安装有三个外塑形板，所述入口腔的内部设置有钣金板材，每个所述外塑形板的内侧均设置有内塑形板，所述外塑形板与内塑形板之间设置有用于钣金板材成型的成型腔体；

所述成型室的内壁面固定安装有与每个内塑形板配合使用的固定板，且成型室的内壁设有倾斜状的导轨，所述固定板的一端安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部与内塑形板的弯折段固定连接，所述内塑形板的一端固定连接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述外塑形板和内塑形板的端面均设置有倒角面。

本发明的进一步技术改进在于：所述成型室的一端表面转动连接有密封门，且成型室的内腔靠近入口腔的一侧设置有凸板，所述凸板的底端表面固定连接有切割气缸，且凸板的底部表面靠近切割气缸的一侧设置有容纳腔。

本发明的进一步技术改进在于：所述容纳腔的内腔安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固定连接有升降板，所述升降板的底部表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有水平气缸，且连接板的另一侧设置有与水平气缸活塞杆端部固接的整平压板。

本发明的进一步技术改进在于：所述成型室的内腔底端表面设有驱动腔，所述驱动腔的一侧设置有刀槽，且驱动腔的内腔转动安装有电动伸缩杆二，所述驱动腔的顶端转动连接有转动压板，所述转动压板的底面与电动伸缩杆二的伸缩端铰接。

本发明的进一步技术改进在于：所述切割气缸的活塞杆端部固定连接有刀座，所述刀座的底部表面设置有与刀槽竖直共线的切刀，且刀座的表面活动连接有缓冲支撑座，所述缓冲支撑座的外部套设有与刀座底面固接的缓冲弹簧。