[发明专利]滤棒成型机功能检验方法

权利要求书

1.一种滤棒成型机功能检验方法，其特征在于：

预先将滤棒成型机的运行流程拆解为如下阶段：启动前校准阶段、启动阶段、校准阶段、生产阶段、拼接阶段以及停机阶段；

将开松、甘油酯施加、ODM直径控制、滤棒剔除以及沟槽功能与各所述阶段对应结合，并在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证；

其中，所述在不同的所述阶段中对滤棒成型机的功能进行验证具体如下：

在启动前校准阶段，对不同的滤棒成型机运行速度下的滤棒取样，检验对应的甘油酯含量，并与预设的甘油酯设定值进行比对；

在启动阶段，对供给量及剔除量进行设定，并在通道出口处对滤棒连续取样，检测滤棒的吸阻、重量和圆周，进行开松功能物理指标验证；以及，对取样的滤棒的甘油酯含量进行验证；以及，取样后获取实际剔除支数并与设定剔除支数比对进行当前阶段剔除功能验证；以及检测取样的滤棒的圆周值并与设定圆周值比对进行ODM直径控制功能验证；

在校准阶段，根据预设的ODM校准取样参数对滤棒取样并对圆周值校准；

在生产阶段，针对开松功能分别测量开松宽度、丝束回弹力、飞花重量以及检查开松质量；针对甘油酯施加功能，分别在预设的不同运行速度下喷洒甘油酯并取样测量，进行喷洒准确性验证；针对ODM直径控制功能，在预设的最高运行速度下，分别基于不同的圆周设定值取样并检测实际圆周值，检验其线性符合性和准确性；以及，在此阶段根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证；

在拼接阶段，直接取样测量滤棒圆周，或将拼接完成滤棒与生产阶段验收通过的滤棒进行圆周值比对，分别对粘接段拼接或对FXP结合点拼接进行检验；以及，通过设定剔除支数与实际剔除支出比对以及检测是否有剔除动作进行此阶段剔除功能验证；

在停机阶段，检查停机或再启动时有无缠辊或断裂，完成对开松功能的验证。

2.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述根据沟槽特征参数对沟槽功能进行验证包括如下一种或多种：FXP参数核对、OCM-CV特征参数验证以及CPC-CV结构验证。

3.根据权利要求2所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述FXP参数核对包括确认FXP沟槽特征参数设置正确性。

4.根据权利要求2所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述OCM-CV特征参数验证包括：检查在线检测切割质量，并取样比对离线检测数据与在线检测数据的一致性。

5.根据权利要求2所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述CPC-CV结构验证包括：调整压花辊位置，并在剔除动作后逐支检测排列结构。

6.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，剔除功能验证还包括：在拼接阶段，清空废料箱后，将剔除前及剔除后的干棒取出并通过计数检测剔除数量的正确性。

7.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，开松功能验证还包括：在生产阶段，按照丝束特性得到丝束特性曲线，并据此检查当前成型点位在丝束特性曲线上的位置。

8.根据权利要求1所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，所述对圆周值校准包括：对取样滤棒检测圆周值并进行单支和均值校准。

9.根据权利要求1～8任一项所述的滤棒成型机功能检验方法，其特征在于，通过气相色谱法检验甘油酯含量。