[发明专利]双电机大功率立式驱动装置

说明书

本发明涉及井采油下技术领域，具体涉及双电机大功率立式驱动装置，提供了双电机大功率立式驱动装置，包括传动机构和对称设于传动机构两侧的第一电机和第二电机；传动机构包括箱体、主轴、光杆、第一小带轮、第二小带轮、大带轮和底座组件；第一电机设于传动机构左侧，且第一电机上端的输出轴与第一小带轮固定连接，且第一小带轮与带轮一部通过第一皮带传动连接；第二电机设于传动机构右侧，且第二电机上端的输出轴与第二小带轮固定连接，且第二小带轮与带轮二部通过第一皮带传动连接；底座组件上还设有防喷组件，提供一种具有输出功率大，扭矩大，且密封效果好，磨损小，密封件使用寿命长的双电机大功率立式驱动装置。

技术领域

本发明涉及井采油下技术领域，具体涉及双电机大功率立式驱动装置。

背景技术

面驱动螺杆抽油泵，近几年来在国内外众多油田上得到了广泛的应用，并为油田的原油开采发挥了重要作用。

它广泛用于低粘度原油开采，又适用于稠油高凝固点高、高含腊油、高含砂油及高含气油的开采。

随着螺杆泵的日益推广，螺杆泵不仅应用于油田原油的开采，因为它具有一次性投资少，采油效率高，能耗低，结构简单，作业、安装、维修方便等优点，所以螺杆抽油泵在采油生产中将成为一种普遍应用的新型设备。

由于油井产量不同，匹配的螺杆泵排量不同，所以需要螺杆泵地面驱动装置提供不同的转速来实现高效举升的目的。

目前在用的螺杆泵地面驱动装置有一级第一皮带减速加二级锥齿轮减速的常规驱动装置、电机直驱驱动装置、电机偏置式驱动装置三种，均配备变频控制系统。

常规驱动装置通过更换电机和减速器的第一皮带轮来获得不同的光杆转速，再配合变频控制，可以得到理想的转速和较高的电机效率；电机直驱驱动装置、电机偏置式驱动装置本身没有调速机构，只是通过变频控制柜调整调整驱动装置转速。

常规驱动装置第一皮带轮为外露件，且安装在高速轴端，存在安全隐患；更换第一皮带作业繁琐，增加成本，延误生产；第一皮带传动效率低。

电机直驱驱动装置额定转速一般大于300r/min，电机偏置式驱动装置额定转速一般固定在在150～200r/min不可调，二者均通过变频控制降低电源频率来调整转速，频率降低导致电机功率下降、转矩减小，所以需增大装机功率，从而增加能耗及成本。

并且现在采油装置中大排量大扬程螺杆泵越来越多，驱动这些大排量螺杆泵地面驱动装置功率在37-110KW之间，原单电机偏置驱动装置结构，由于驱动结构不平衡造成驱动不稳定，不能满足大排量螺杆泵的动力需求。甚至导致井口采油树损坏，造成渗漏、井喷等安全事故。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了双电机大功率立式驱动装置。要解决的技术问题是提供一种双电机立式结构，具有输出功率大，扭矩大，驱动具有光杆密封和刹车制动功能，且密封效果好，磨损小，密封件使用寿命长等优点，能有效防止抽油杆反转，增强了设备的稳定性、延长了设备的维护周期，维护和使用成本低的双电机大功率立式驱动装置。

本发明的基本方案为：双电机大功率立式驱动装置，包括传动机构，对称设于传动机构两侧的第一电机和第二电机；

所述传动机构包括箱体、主轴、光杆、第一小带轮、第二小带轮、大带轮和底座组件；

所述箱体内部中空，所述主轴设于箱体内，且所述主轴通过轴承与箱体连接；

所述第一电机和第二电机各通过一电机支撑组件安装于箱体两侧；

所述主轴内部中空，所述主轴内设有防漏油管，所述光杆设于防漏油管内部，且所述光杆顶端和底端均延伸至主轴外部，光杆通过抽油杆连接抽油泵；

所述主轴上端外部与大带轮固定连接，且所述大带轮从上至下分为带轮一部和带轮二部；