[发明专利]一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺及系统

说明书

本发明公开了一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺及系统，涉及发动机缸体压铸技术领域，包括：定量炉给料，铝液通过料槽进入料筒内；开始启动压射，冲头在料筒内通过慢压射阶段，再通过快压射阶段；设备增压，铸件由液态转变为固态；压铸机油缸100‑140bar的油压通过比例放大器转换为350‑450bar的油压，压力传递给半圆形挤压镶块对铸件局部挤压；铸件基本成型，保压后，模具开模，机器人将铸件取出。本发明中是对整个半圆孔进行挤压，挤压面积更大，挤压的压力也更大，能充分的把产品油道区域组织挤压的更致密。

技术领域

本发明涉及发动机缸体压铸技术领域，特别涉及一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺及系统。

背景技术

目前，对于发动机缸体的压铸过程，具体的生产工艺通常如下：操作人员将缸套放在预热输送带上对缸套进行预热，然后机器人将预热好的缸套放压铸机中的模具内，然后压铸机开始压铸汽车发动机缸体，压铸机压铸完成后，机器人夹持压铸好的汽车发动机缸体放入成品输送线上。

目前在压铸过程中，传统的局部挤压只针对油道区域的型芯进行挤压，挤压面积小，不能够充分的把产品油道区域组织挤压的更致密。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺及系统，用于解决不能够充分的把产品油道区域组织挤压的更致密的问题。

基于上述目的，本发明提供的一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺，包括：

定量炉给料，铝液通过料槽进入料筒内；

开始启动压射，冲头在料筒内通过慢压射阶段，再通过快压射阶段；

设备增压，铸件由液态转变为固态；

压铸机油缸100-140bar的油压通过比例放大器转换为350-450bar的油压，压力传递给半圆形挤压镶块对铸件局部挤压；

铸件基本成型，保压后，模具开模，机器人将铸件取出。

可选的，所述保压通过900bar的压力进行保压23～25S。

可选的，所述慢压射阶段的速度为0.3-0.5M/S，快压射阶段的速度为5.5M/S。

可选的，所述机器人将铸件取出后还包括步骤：完整性检测：光电感应对铸件的真空浇道、渣包和冒口进行检测，检测有无缺失，有缺失设备报警，自动停止生产，模具打开，人工检查确认。

可选的，所述完整性检测后还包括步骤：冷却：通过冷风台对铸件进行降温。

可选的，所述冷却后还包括步骤：碰除渣包：机器人将冷却后的铸件取出，通过设定的轨迹程序，将渣包和溢流槽放进液压钳内剪除掉，后将小的渣包撞击掉。

可选的，所述碰除渣包后还包括将铸件放到锯浇道夹具上，夹具夹紧铸件后，移动到密闭的锯床内，锯床电机开始工作，将浇道锯掉。

基于相同的发明创造，本发明还提供了一种半圆孔挤压的龙门缸体压铸工艺的系统，其特征在于，包括：

定量炉：用于存料给料；

模具：具有多个活动设置的半圆形挤压镶块；

压铸机：用于启动压射，冲头在料筒内通过慢压射阶段，再通过快压射阶段，设备增压，铸件由液态转变为固态，压铸机油缸100-140bar的油压通过比例放大器转换为350-450bar的油压，压力传递给半圆形挤压镶块对铸件局部挤压，铸件基本成型，保压后，模具开模；

机器人，用于将铸件从模具中取出。