[发明专利]一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺

说明书

本发明提供了一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为50‑80min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分1‑3次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，以发泡树脂57份、发泡助剂12份、粘合剂树脂7份、硫化剂17份、乙烯基18份、含氢硅油6份和白炭黑8份为原料，经过混合搅拌、原料预处理、二次搅拌硫化、二次硫化和成型冷却等一系列工艺步骤，使得可通过对硅胶海绵进行制备，将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，通过在硅胶海绵内部添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，能够有效减缓硅胶海绵整体回弹性。

技术领域

本发明涉及海绵制作技术领域，具体的，本发明涉及一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺的技术领域。

技术背景

海绵采用天然乳胶原料发泡而成，海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯，在生活中运用广泛；

而在海绵内部添加硅橡胶，可制得硅胶海绵，硅胶海绵是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，具有回弹性好、强度高、耐高温的特点，当硅胶海绵应用于电子行业和家居行业时，需要减缓硅胶海绵整体回弹性，通过慢回弹达到密封或记忆海绵的效果；

现有技术中有很多关于硅胶海绵的制备方法，常用的方法是属于硫化发泡，该方法通过在硅橡胶胶料中加入发泡剂，然后在受压状态下加热硫化使橡胶发泡，可制得硅胶海绵，而硅胶海绵在表面受到按压后整体回弹较快，导致硅胶海绵无法通过新的制作工艺，减缓硅胶海绵整体回弹时间，从而克服现有技术中的不足，通过在硅胶海绵内部添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，能够有效减缓硅胶海绵整体回弹性。

发明内容

针对目前国内外关于硅胶海绵的技术现状，本发明旨在于提供了一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，具体采用步骤如下：

（1）混合搅拌：将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为50-80min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂；

（2）原料预处理：将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分1-3次；

（3）二次搅拌：将步骤（1）中处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至50-80℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为20-40min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为60-80min；

（4）硫化：将步骤（3）中处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为15-20min；

（5）二次硫化：将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为180-220℃，烘烤时间为5-10min；

（6）成型冷却：将成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。

优选的，本发明中将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间未65min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂。

优选的，本发明中将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分2次。

优选的，本发明中将处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为32min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为75min。

优选的，本发明中将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min。

优选的，本发明中将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min。

通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果: