[发明专利]一种润滑剂、包含其的全合成切削液及润滑剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种润滑剂、包含其的全合成切削液及润滑剂的制备方法，属于全合成切削液技术领域，本发明提供的润滑剂由包括以下重量份数的原料经酯化反应制备而成：10～75份的C21二元酸、25～90份的含羟基原料，其中，所述含羟基原料包括分子量为200～1500的聚乙二醇，三羟甲基丙烷，蓖麻油酸，季戊四醇，分子量为800～5000的聚亚烷基二醇，该润滑剂具有良好的润滑性能，有色金属保护能力，还可以和阳离子沉降剂共存，适合配制新型全合成切削液，进一步地，上述润滑剂还可以代替矿物油或其他润滑剂，方便地应用于乳化油和半合成金属加工液配方中。

技术领域

本发明涉及全合成切削液技术领域，特别是涉及一种润滑剂、包含其的全合成切削液及润滑剂的制备方法。

背景技术

金属加工液是金属加工过程中重要的材料，可分为全合成切削液、乳化液和半合成液三种，传统全合成分为脂肪酸皂体系和聚醚体系，脂肪酸皂体系润滑性相对好，但抗硬水差、泡沫大、容易粘附，逐渐被市场淘汰，聚醚型全合成切削液主要通过聚醚的逆溶性提供润滑，冷却性能优异、使用寿命久、安全环保，但存在润滑性能不足，聚醚不可逆析出，粘附金属碎屑，通用性差等缺点。随着对高加工效率的追求，主轴转速和进给速度提高，对切削液润滑性提出了更高的要求，现有的全合成体系用润滑剂已难以满足加工精度及光洁度等方面的要求。

全合成体系加工铝等有色金属时，加磷酸酯会容易生菌，加硅氧烷类铝缓会影响后续阳极氧化，且不能和阳离子沉降剂共存，目前成熟体系主要通过低pH值来实现铝腐蚀的抑制，应用范围窄。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明的目的之一在于提供一种全合成切削液用润滑剂，是一种具有良好润滑性能，良好的缓蚀性能，对铝等有色金属具有保护作用，在醇胺中和可溶于水形成透明液体，并能与阳离子共存，能满足高硬度高强度加工要求的润滑剂。

本发明的目的之二在于提供一种全合成切削液用润滑剂的制备方法。

本发明的目的之三在于提供一种全合成切削液。

为了实现上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种润滑剂，由包括以下重量份数的原料经酯化反应制备而成：

C21二元酸 10～75份、

含羟基原料 25～90份；

其中，所述含羟基原料包括分子量为200～1500的聚乙二醇，三羟甲基丙烷，蓖麻油酸，季戊四醇，分子量为800～5000的聚亚烷基二醇。

优选地，所述的润滑剂由包含以下重量份数的原料经酯化反应制备而成：

C21二元酸 51份、

含羟基原料 49份；

其中，所述含羟基原料包括分子量为200～1500的聚乙二醇，三羟甲基丙烷，蓖麻油酸，季戊四醇，分子量为800～5000的聚亚烷基二醇。

优选地，所述润滑剂的酸值为1～250mgKOH/g。

优选地，所述C21二元酸是环羧丙基油酸。

为了实现上述目的之二，本发明采用以下技术方案：

本发明还提供一种全合成切削液用润滑剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、按照配方量将润滑剂的原料进行备料；

S2、混合原料后加入催化剂，进行酯化反应。

优选地，所述催化剂选自单丁基氧化锡、钛酸酯、对甲苯磺酸、氨基磺酸、甲基磺酸、硫酸、磷酸、次亚磷酸和硫酸氢钠中的至少一种。

优选地，所述催化剂的加入量为所述润滑脂的原料总量的0.01％～2％。