[发明专利]一种防粘性气模材料制备用压延成型装置

说明书

本发明提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置。所述防粘性气模材料制备用压延成型装置，包括：主体架压合结构，所述压合结构设置于所述主体架内壁的两侧之间，所述压合结构包括上压辊和下压辊。本发明提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置，通过在下压辊的外部设置清理结构，主要用于对下压辊外部的粘接剂进行清理，其中通过在下压辊的下方位置设置可伸缩的刮板组件和冷却组件，分别用于对粘接剂快速冷却使其风干，然后通过刮板组件将其剔除，进而实现对粘接的快速清除，避免长时间吸附在下压辊外部，而影响下压辊正常使用，使得压合结构具备自动清理功能，在使用时更加安全、更加省心。

技术领域

本发明涉及气模材料领域，尤其涉及一种防粘性气模材料制备用压延成型 装置。

背景技术

气模材料是用于充气模型的常用材料，而充气模型泛指所有的充气制品， 即PVC塑胶材料充气制品与PVC夹网材料和牛津面料充气制品，但多指PVC 夹网材料和牛津面料制作的充气制品，PVC材料的充气产品是由高频机器或 热鼓风机热合而成，PVC夹网材料和牛津面料充气制品是通过缝纫设备缝纫 而成，前者是用气泵等充气设备一次充气，充气后用气塞密封，后者是安装内 置或外置的电动吹鼓风机等充气设备持续充气而成。

而气模材料一般具备较好的防粘性，在没有使用时，相互之间不会粘接在 一起，然而，在防粘性气模材料的生产加工过程中，需要使用压延成型装置对 不同的材料层进行挤压成型，最终形成一层复合材料。

相关技术中，防粘性气模材料压延成型装置，一般是由通过多组传动辊和 压合辊组成，而在使用时，通过多组传动辊对不同材料层输送至压合辊位置， 通过压合辊对材料进行挤压成型，而为了保证多种材料层能够在受到挤压之后 能够紧密粘接在一起，会在中间材料表面涂覆粘接剂，而当粘接剂的用量过多 时，在压合辊对材料层挤压过程中，多余的粘接剂会从材料层的两侧流出，最 终滴落在压合辊的外部，而由于压合辊上缺乏对粘接剂清理措施，则会使得粘 接剂吸附在压合辊的外部，进而会造成压合辊与材料层的外部粘接，最终导致 压合辊无法继续对材料层正常压合处理。

因此，有必要提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置解决上述技术 问题。

发明内容

本发明提供一种防粘性气模材料制备用压延成型装置，解决了压延成型装 置压合辊上缺乏对粘接剂清理措施的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的防粘性气模材料制备用压延成型装置， 包括：

主体架

压合结构，所述压合结构设置于所述主体架内壁的两侧之间，所述压合结 构包括上压辊和下压辊；

清理结构，所述清理结构设置于所述下压辊的底部，所述清理结构包括箱 体，所述箱体安装于所述下压辊的底部，所述箱体的内部设置有用于对所述下 压辊外部的下方风力吹扫的冷却组件、用于对所述下压辊外部刮除粘接剂的刮 板组件、用于对所述刮板组件提供支撑的安装座，所述安装座内部的中间设置 有用于对所述刮板组件固定的卡接组件；

所述刮板组件包括底板和接触刮板，所述底板安装于所述安装座的内侧， 所述接触刮板位于所述底板的正上方，且所述接触刮板的顶部与所述下压辊外 部的底部贴合，所述接触刮板底部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的 底端与所述底板的内部滑动连接，所述连接杆的外部套接有支撑弹簧。

优选的，所述冷却组件包括鼓风机，所述鼓风机安装与所述箱体的内部， 所述鼓风机的输出端连接有排风管道，所述排风管道上的排风口对准所述下压 辊外部的下方。

优选的，所述安装座固定安装于所述箱体内壁的两侧，所述下压辊的底部 位于所述箱体的内部。

优选的，所述卡接组件包括拉动件，所述拉动件设置于所述安装座底部的 中间，所述拉动件的顶端由所述安装座的底部延伸至所述安装座的内部。