[发明专利]一种废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺

权利要求书

1.一种废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于，包括下列步骤：

1)以碳铵或氨及二氧化碳，与废盐或废渣、循环盐母液为原料进行复分解反应，反应时间0.1-12小时，反应后分离获得固体碳酸氢钠和重碱母液；

2)将一部分固体碳酸氢钠煅烧得到纯碱产品和二氧化碳，二氧化碳循环至步骤1)中进行复分解反应；

3)将另一部分固体碳酸氢钠加水溶解后加入石灰苛化得到烧碱、碳酸钙产品和二氧化碳，二氧化碳循环至步骤1)中进行复分解反应；

4)重碱母液与第一蒸馏母液或与硫酸钙、钙芒硝、氯化钙反应，反应时间0.1-12小时，游离氨转化为固态氨得到固氨母液和碳酸钙产品，固氨母液分为第一固氨母液和第二固氨母液；

5)第一固氨母液与循环的制铵母液混合60-150℃高温蒸发得到氯化钠、硫酸钠和制盐母液；

6)制盐母液30-120℃低温蒸发得到氯化铵、硫酸铵和制铵母液，制铵母液循环至步骤5)中进行高温蒸发；

7)碳酸钙产品与煤高温煅烧得到石灰和二氧化碳，二氧化碳循环至步骤1)中进行复分解反应；

8)第二固氨母液与步骤7)中的石灰反应得到氨、二氧化碳和蒸馏母液，反应时间0.1-12小时，蒸馏母液分为第一蒸馏母液和第二蒸馏母液；氨、二氧化碳循环至步骤1)中进行复分解反应；

9)第二蒸馏母液与硫酸钠载体混合得到硫酸钙和循环盐母液，反应时间0.1-12小时；

10)硫酸钙一部分循环至步骤4)与重碱母液反应工序；循环盐母液循环至步骤1)进行复分解反应工序。

2.根据权利要求1所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述第一固氨母液或所述第二固氨母液占所述固氨母液的比例为0-100％。

3.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述循环盐母液中各组分含量为氯化钠1-360g/l、硫酸钠1-360g/l。

4.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述重碱母液中各组分含量为氯化铵1-360g/l、氯化钠1-360g/l、碳酸氢铵1-360g/l、碳酸铵1-360g/l、碳酸氢钠1-360g/l、硫酸钠1-360g/l、硫酸铵1-360g/l。

5.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述固氨母液中各组分含量为氯化铵1-360g/l、氯化钠1-360g/l、硫酸钠1-360g/l、硫酸铵1-360g/l。

6.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述制盐母液中各组分含量为氯化铵1-360g/l、氯化钠1-360g/l、硫酸钠1-360g/l、硫酸铵1-360g/l。

7.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述制铵母液中各组分含量为氯化铵1-360g/l、氯化钠1-360g/l、硫酸钠1-360g/l、硫酸铵1-360g/l。

8.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述蒸馏母液中各组分含量为氯化钠1-360g/l、氯化钙1-360g/l或硫酸钠1-360g/l。

9.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述硫酸钠载体为钙芒硝矿、十水硝或含氯化钠单盐、硫酸钠单盐或氯化钠、硫酸钠混合盐的废液或废渣。

10.根据权利要求1或2所述的废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，其特征在于：所述步骤1)中的碳酸氢铵、废盐或废渣溶液控制复分解反应深度后直接去蒸发分离氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵系统。