[发明专利]防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组

说明书

本发明公开了一种防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组，所述注料机包含机台架、主浇道及注料移座；该主浇道与该注料移座设于该机台架，该注料移座能受驱动相对该机台架活动而接近该主浇道；所述硫化机包含机台架、加硫部、加硫移座及加热组件；该加硫部、该加硫移座及该加热组件设于该机台架，该加硫移座能相对该机台架活动而接近该加硫部；以及所述模具组受驱动而能移至该注料移座或该加硫移座；所述模具组能受该注料移座带动，使所述主浇道与所述模具组的内部相连通；所述模具组也能受该加硫移座带动，使所述加硫部连接该模具组的内部，并使所述模具组受所述加热组件加热。该射出成型硫化机组能够防止胶料于浇道硫化。

技术领域

本发明涉及射出成型机，具体地，涉及一种防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组。

背景技术

射出成型是橡胶工业中最为常见的一种工艺之一，其中，部分橡胶需要在射出成型的过程中，加入促使橡胶硫化的硫化剂，并适当加热，使橡胶进行硫化，经过硫化的橡胶具有较高的强度、较佳的弹性、耐磨性及抗腐蚀性，所成型出的橡胶料件具有良好物理性质，该部分橡胶通常会透过一射出成型硫化机来同时进行成型以及硫化的动作。

一种现有射出成型硫化机，其大致包含有料筒、射出浇道、模具组及加热组件；所述射出浇道连通所述料筒及所述模具组内部，透过将熔融态的胶料以及硫化剂混合存储于所述料筒，并透过所述射出浇道将混合之胶料以及硫化剂灌注至所述模具组内部成型，同时利用所述加热组件对所述模具组进行加热，搭配硫化剂的配合，使胶料在所述模具组内部成型的同时进行硫化，完成后再将已经过硫化并成型的料件自所述模具组内部取出。

然而，上述的现有射出成型硫化机具有以下缺点：由于所述射出浇道连通所述模具组内部，所述射出浇道在所述加热组件对所述模具组进行加热时也会同时受到影响而升温，导致胶料可能于所述射出浇道内，也就是未灌注入所述模具组内部之前就进行硫化，造成胶料在射出浇道固化而产生死料的情况，且射出成型出的橡胶料件不良率高。

发明内容

为了解决上述的现有射出成型硫化机，胶料可能于所述射出浇道内，也就是未灌注入所述模具组内部前进行硫化，造成胶料在射出浇道固化而产生死料的情况，且射出成型出的橡胶料件不良率高的问题，本发明的目的在于提供一种防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组。

为了实现上述目的，本发明解决技术问题所提出之防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组，其包含：

一注料机，其包含一机台架、一主浇道及一注料移座；该主浇道与该注料移座设于该机台架，该注料移座能受驱动相对该机台架活动而接近该主浇道；

一硫化机，其包含一机台架、一加硫部、一加硫移座及一加热组件；该加硫部、该加硫移座及该加热组件设于该机台架，该加硫移座能相对该机台架活动而接近该加硫部；以及

一模具组，该模具组受驱动而能移至该注料移座或该加硫移座；该模具组能受该注料移座带动，使该主浇道与该模具组的内部相连通；该模具组也能受该加硫移座带动，使该加硫部连接该模具组的内部，并使该模具组受所述加热组件加热。

所述之防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组，其包含有一料台；所述之模具组能活动而移至该料台，且包含能分离地相结合的一第一模具及一第二模具；该料台包含能受驱动而升降的两驱动件，该两驱动件能带动该第一模具升起而与该第二模具分离。

所述之防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组，其中所述之料台包含能摆动的两摆臂，各该摆臂设有一限制槽；所述第二模具凸设有六个抵部，其中四抵部受所述两驱动件顶抵，另外两抵部能分别抵靠于该两摆臂的两限制槽，使所述第二模具相对所述第一模具摆动。

所述之防止胶料于浇道硫化的射出成型硫化机组，其中所述之注料机的注料移座设有一第一轨，所述硫化机的加硫移座设有一第二轨；所述料台设有一第三轨；所述注料移座的第一轨、所述加硫移座的第二轨及所述料台的第三轨能相互衔接，所述模具组能沿著该第一轨、该第二轨及该第三轨活动。