[发明专利]一种环缝焊机翻转工装

说明书

本发明涉及一种环缝焊机翻转工装。该装置包括有翻转座，翻转座的盘部外端面上设置有与外设驱动装置连接的凸轴，翻转座的颈部内设置有竖直的翻转底套，翻转座内贯穿有销轴，销轴依次穿过翻转座颈部与翻转底套，位于翻转底套一侧的翻转座颈部端面上开设有楔形缺口，凸出翻转座设置的翻转底套顶部开设有与外设减振器工装连接的连接孔，该装置在进行减振器防尘罩焊接时，无需将减振器压缩至最短状态，焊接后不需要二次拉升工件复原，同时在焊接过程中始终保证了翻转工装、外设驱动装置以及外设减振器工装的同轴度，提高了焊接质量，焊接时离工件橡胶油封距离较远，不会因为焊接时的热量损伤工件橡胶油封，适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术领域

本发明属于减振器的技术领域，尤其涉及一种环缝焊机翻转工装。

背景技术

常用焊机在焊接筒式减振器时需要焊接上有压头，下有顶缸，使得筒式减振器处于最短状态下焊接防尘罩。因此，对环缝焊接设备要求较高，生产效率较低。在环缝焊机压头和顶缸伸缩量有限条件下，不需要压缩筒式减振器到最短状态下，也能焊接，就需要一种特殊的辅助翻转工装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的筒式减振器在焊接时需要将筒式减振器压缩至最短状态进行焊接，焊接完成后还需要将筒式减振器恢复至最长状态，来回拉伸耗费大量人力，为了改善其不足之处，本发明提供了一种环缝焊机翻转工装。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环缝焊机翻转工装，包括有呈法兰状的翻转座，所述翻转座的盘部外端面上设置有与外设驱动装置连接的凸轴，所述翻转座的颈部内设置有竖直的翻转底套，所述翻转座内贯穿有水平的销轴，所述销轴依次穿过翻转座颈部与翻转底套，使翻转底套与翻转座铰接，位于翻转底套一侧的翻转座颈部端面上开设有楔形缺口，凸出翻转座设置的翻转底套顶部开设有与外设减振器工装连接的连接孔。

本发明工作时，操作人员将翻转工装的凸轴与外设驱动装置连接，同时将连接有减振器的外设减振器工装下端与连接孔连接，使得翻转工装、外设驱动装置以及外设减振器工装竖向同轴设置，启动外设驱动装置带动翻转工装以及外设减振器工装转动，对减振器进行焊接防尘罩，焊接过程完成后，由于减振器正上方环缝焊机空间的限制，只能将外设减振器工装以及翻转工装向外掰动，使得翻转工装朝向楔形缺口一侧倾斜，操作人员沿倾斜方向将减振器从外设减振器工装上取出，再重新装夹另一减振器，重复操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在进行减振器防尘罩焊接时，无需将减振器压缩至最短状态，焊接后不需要二次拉升工件复原，同时在焊接过程中始终保证了翻转工装、外设驱动装置以及外设减振器工装的同轴度，提高了焊接质量，焊接时离工件橡胶油封距离较远，不会因为焊接时的热量损伤工件橡胶油封，适用于工业生产中，具有很强的实用性。

位于翻转座外的翻转底套外表面上套接有限位套。限位套的设置防止翻转底套在转动过程中因离心力的作用产生偏移，从而影响焊接时各零件的同轴度。

所述翻转座的颈部包括有一组相向设置的第一弧形板，所述销轴贯穿两第一弧形板设置，位于销轴两侧设置有一组相向设置的第二弧形板，一所述第二弧形板上端嵌接有卡块，朝向翻转底套的卡块表面为弧形面，所述弧形面抵触在翻转底套外表面上，另一第二弧形板上端面开设有楔形缺口。

各所述第一弧形板上端均设置有凸台，所述限位套底部开设有卡槽，所述凸台卡接在卡槽内，使限位套与翻转座卡接。

倾斜向上的楔形缺口与竖直平面形成的角度为30-45°。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1翻转座，2凸轴，3翻转底套，4销轴，5楔形缺口，6连接孔，7限位套，8第一弧形板，9第二弧形板，10卡块，11凸台。

具体实施方式