[发明专利]一种便于产品顶出的塑胶模具

说明书

本发明公开了一种便于产品顶出的塑胶模具，包括上模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模板的下表面设置有凹模型腔，上模板的内侧设置有可供冷水流动的上冷却腔，上模板的下侧设置有下模板，且下模板的内侧中心设置有可向下收缩的凸模，垫板上设置有与凸模收缩配合的让位腔，且垫板上还设置有与导柱配合的第二导柱导向孔，凸模上设置有多个均匀分布的顶料杆，在上模和下模分离进行脱料时，通过弹簧顶动垫板、固定板和下模板向上移动，此时通过拉杆拉动凸模收缩从而使得下模板对塑胶产品进行脱料，同时在凸模收缩时顶料杆则相对向上移动进一步的对塑胶产品顶出，从而使得塑胶产品的顶出脱料更加的方便。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于产品顶出的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具在进行塑胶成型时，对于成型后的塑胶产品需要顶料机构将产品顶出进行脱料。

本发明的申请人发现现有的塑胶模具对于成型后的产品的脱料顶出不方便，并且对于成型后的模具的成型冷却效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于产品顶出的塑胶模具，旨在改善现有的塑胶模具对于成型后的产品的脱料顶出不方便，并且对于成型后的模具的成型冷却效果差的问题。

本发明是这样实现的：

一种便于产品顶出的塑胶模具，包括上模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模板的下表面设置有凹模型腔，上模板的内侧设置有可供冷水流动的上冷却腔，上模板的下侧设置有下模板，且下模板的内侧中心设置有可向下收缩的凸模，凸模上设置有多个均匀分布的顶料杆，且凸模的内侧设置有可供冷水流动的下冷却腔，顶料杆的下端固定在固定板上，下模板的下侧设置有垫板，且垫板的下侧设置有固定板，垫板上设置有与凸模收缩配合的让位腔，且垫板上还设置有与导柱配合的第二导柱导向孔，固定板的下侧设置有下夹板，且下夹板的下侧设置有下模座，下夹板靠近四个拐角处均固定设置有导柱，且导柱的上端依次穿过固定板、垫板和下模板，下夹板的下侧设置有下模座，凸模的下侧固定连接有多个均匀排布的拉杆，且拉杆的下端穿过固定板与下夹板固定连接，拉杆位于固定板和下夹板的部位套设有弹簧，下夹板的上表面靠近前后两侧均固定设置有限位块，通过设置的凸模和凹模型腔的配合构成成型腔用于塑胶产品的成型，此时通过上模板的内侧设置的可供冷水流动的上冷却腔和凸模的内侧设置的可供冷水流动的下冷却腔实现快速的对塑胶产品进行冷却，具有较好的冷却效果，同时在上模和下模分离进行脱料时，通过弹簧顶动垫板、固定板和下模板向上移动，此时通过拉杆拉动凸模收缩从而使得下模板对塑胶产品进行脱料，同时在凸模收缩时顶料杆则相对向上移动进一步的对塑胶产品顶出，从而使得塑胶产品的顶出脱料更加的方便。

进一步的，上模板内侧的上冷却腔设置为U型，且上模板的左侧设置有与上冷却腔的两端分别连接的进水管和出水管，上模板上设置有与导柱配合的导柱孔，通过进水管和出水管进行冷水的送入和排出从而使得冷水在上冷却腔内流动进行降温冷却。

进一步的，上冷却腔的上端口处设置有卡装槽，且卡装槽的内侧卡装有上盖板，上盖板的两端均设置有卡筋，通过设置的上盖板卡装在卡转槽内对上冷却腔进行封闭，并通过卡筋进行卡紧固定。

进一步的，凸模的下端面边缘设置有挂边，且凸模上设置有与顶料杆配合的顶料孔，凸模的下表面设置有多个均匀排布的连接孔，凸模通过设置的挂边对其进行伸出时的限位从而保证成型尺寸，凸模通过设置的连接孔实现与拉杆的固定连接。

进一步的，下冷却腔的端口处卡装有下盖板，且下盖板的两端均连接有冷却管，两个冷却管分别用于冷水的进入和流出，通过下盖板对下冷却腔进行封闭，并通过设置的两个冷却管实现对下冷却腔的供水和排出。