[发明专利]一种耐高温高压的漆包线及制备方法

说明书

本发明提供了一种耐高温高压的漆包线及制备方法，包括：导体芯线及绝缘层；所述的导体芯线的外表面均匀涂布有底漆层；所述的底漆层外表面包覆有聚酯亚胺漆层；所述聚酯亚胺涂层外表面包覆有无机金属硅酸涂层；所述的无机金属硅酸涂层外涂布有绝缘漆层。利用有机耐热层提高了漆包线的耐高温性能，同时增加无机抗高压层，能够保证漆包线在使用过程中避免高压击穿，提高了安全性能，适合大面积的推广使用，延长了漆包线的使用寿命，降低维护成本。

技术领域

本发明涉及电工材料技术领域，更具体的说是，涉及一种耐高温耐高压的漆包线及制备方法。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包线在长时间的使用过程中常常会出现短路受到电冲击或者温度过高的问题。由于现有的漆包线一般选用的材质为耐温性等级低的漆层以及抗电压等级低的漆层，不能够保证漆包线处在高温高压的工作环境中的正常的使用。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而本发明提供了一种耐高温高压的漆包线，具有优良的耐高温以及抗高压性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括：导体芯线及绝缘层；所述的绝缘层的外表面均匀涂布有底漆层；所述的底漆层外表面包覆有聚酯亚胺漆层；所述聚酯亚胺涂层外表面包覆有无机金属硅酸涂层；所述的无机金属硅酸涂层外涂布有绝缘漆层。

在上述的技术方案基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的技术方案中，所述的导体芯线为铜芯或铝芯或铜包铝芯。成本较低，导电效果较好，节省了材料成本。

进一步的技术方案中，聚酯亚胺涂层为耐高温聚酯亚胺，通过聚酯亚胺涂层可以提高漆包线的耐高温性能，安全性能提高，也使得线路的稳定性。

进一步的技术方案中，所述的聚酯亚胺涂层的厚度不小于0.2-05mm，在此厚度范围内，漆包线可在190-200℃的高温环境下正常使用。

进一步的技术方案中，所述的无机金属硅酸涂层为无机硅酸锌涂层，具有较好的抗高压性能，提高了漆包线的安全性，并且避免漆包线被高压击穿，延长了漆包线的使用寿命，降低了维护成本。

进一步的技术方案中，所述的无机硅酸锌涂层的厚度不小于0.6-0.8mm，在此范围内，漆包线可以在200-220kV的高压环境下正常使用。

进一步的技术方案中，所述的绝缘漆层含有聚四氟乙烯；所述的聚四氟乙烯在绝缘漆层中的含量为20％，具有较好的绝缘性能，延长漆包线的使用寿命。

进一步的技术方案中，所述的导体芯线为圆柱形。

一种耐高温耐高压的漆包线的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备导体芯线，导体芯线以铜为原材料，经过拉线、绞线后制备为符合直径规格的导体芯线；

S2：通过包胶机进行包胶，在导体芯线外包覆绝缘胶层；

S3：包胶后经过依次经过第一刷漆设备，涂覆聚酯亚胺漆层；经过第二刷漆设备，涂覆无机金属硅酸涂层；及经过第三刷漆设备，涂覆绝缘漆层；

S31：在三个刷漆设备之间，设置有加热装置，带上一层漆烘干后，再涂覆下一层漆；

S4：收卷。

进一步的制备方法中，所述的步骤S3中，在经过第一次刷漆后，经过烘干后，在进入第二次刷漆前，对漆包线表面进行打磨；

在经过第二次刷漆后，经过烘干后，在进入第三次刷漆前，对漆包线表面进行打磨；

第三次刷漆后并烘干后，对漆包线表面进行打磨后再收卷。