[发明专利]一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法

权利要求书

1.一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于，包括如下步骤：

施工前准备：

1）钢绞线张拉完成后，利用切割机切断端头多余的钢绞线，严禁采用电弧焊切割，保证锚具外预留钢绞线3cm，采用无收缩水泥砂浆封头，安装一次性止浆阀，采用串连管道连接压浆孔道，保证整个压系统可正常使用，为预应力管道压浆做好准备；

2）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般在48小时内压浆完成，压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、储浆桶、串联管、连接阀设备工作状态良好，水泥和外加剂准备充足；

3）制浆、压浆一体机数据设置：

水胶比：0.28 高速搅拌：3min

浆液管道内大循环时间：3min 管道内浆液保压时间：2min

保压压力：0.6MPa 高速搅拌电机：1420r/min

低速搅拌储料电机：40r/min；

浆液拌合：高速搅拌制浆、低速搅拌储浆，通过电子称量系统、自动上料系统、配合比计算，将所需要的压浆料与水投入搅拌机内进行高速搅拌，制成符合规范要求的浆液，将制拌好的浆液放入低速搅拌储料桶内，等待压浆；

压浆：当浆液拌制完成，各项指标满足要求后开始压浆工序，双孔压浆应连续作业，一次压浆完成，压浆由位置较低的孔道压入，浆液由位置较低孔道冲出，进浆压力控制在0.5～0.7MPa，在浆液由出浆孔道流出后，观察浆液情况，直至不含水沫气泡的浆液排出后，将回浆管接入储浆桶后开始循环，保持注浆压力，循环3分钟后，关闭回浆管阀门，保压2分钟，压力控制在0.6Mpa；

D）压浆后：在泄压后关闭一次性止浆阀门，使止浆阀管道内仍存留一部分浆液，按规定清理废液和施工场地，大循环智能压浆施工结束。

2.根据权利要求1所述的一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于：所述步骤A）的1）中注意外部串联管连接顺序按照压浆顺序自上而下进行，具体由N6→N6’、N5→N5’、N4→N3、N4’→N3’、N2→N1、N2’→N1’。

3.根据权利要求1所述的一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于：所述步骤B）注意浆液严格按照配合比进行拌制，留存6组尺寸为40mm*40mm*160mm试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的标准。

4.根据权利要求1所述的一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于：所述步骤C）压浆前，应对孔道进行清洁处理，对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

5.根据权利要求1所述的一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于：所述步骤C）压浆前，浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内，浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

6.根据权利要求1所述的一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于：所述步骤C）压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道，同一管道压浆应连续进行，一次完成，较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

7.根据权利要求1所述的一种预应力箱梁大循环智能压浆施工工法，其特征在于：所述步骤C）压浆时，压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为 0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 1.0MPa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。