[发明专利]一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法

说明书

本发明公开了一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850‑960℃，回火温度在470‑580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。本发明采用“控轧控冷+离线热处理”的工艺路线，制成的钢棒力学性能合格，应力松弛率低，断后延伸率较高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法。

背景技术

预应力混凝土用螺纹钢筋新国标GB/T20065-2016于2017年9月1日实施。普通在线控轧控冷精轧螺纹，一是时效期长，长的达到2个月，二是力学性能余量不大，力学性能高导致断后伸长率低，为保证断后伸长率，力学性能基本都控制在标准边缘，三是合金添加量大，成本高，四是应力松弛率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过不同的离线热处理工艺，实现力学性能合格，应力松弛率低，且无时效期的预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

其生产工艺方法如下：

S1、采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；

S2、钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；

S3、钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；

S4、钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850-960℃，回火温度在470-580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。

优选地，PSB785Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850-880℃，回火温度在550-580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。

优选地，PSB830Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在870-900℃，回火温度在530-560℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。