[发明专利]一种热熔型防水卷材无明火高效施工装置及施工方法

说明书

本发明公开了种热熔型防水卷材无明火高效施工装置及施工方法，涉及防水卷材施工技术领域，装置包括第一底板，所述第一底板的两侧均设置有滚轮，所述第一底板与拉杆连接，所述拉杆与所述底板之间连接角度可调，还包括第二底板，所述第二底板的上端设置有一对支撑板，位于所述第二底板的两侧，所述的一对支撑板之间设置有转轴，所述第二底板的下端设置有压辊，所述第一底板与第二底板连接，所述第一底板与第二底板之间设置有载板，所述载板上固定设置有多个接口，所述接口靠近所述第二底板的一端均连接有扁平的出风口。本发明可以实现高效率施工、高质量完工、低隐患、低污染、节约成本。

技术领域

本发明涉及防水卷材施工技术领域，尤其是涉及一种热熔型防水卷材无明 火高效施工装置及施工方法。

背景技术

目前，大家熟知的建筑防水工程热熔法施工，一般是指利用火焰加热融化 热熔型防水卷材底层的改性沥青材料，使其与基面进行粘结的施工方法。传统 的热熔法施工工艺，是将喷火枪与液化气罐连接，打开液化气罐阀门开关后， 点燃喷火枪喷出的液化气，利用喷出火焰的温度融化热熔型防水卷材底层的改 性沥青材料，然后与基层进行粘贴的一种施工方法，但传统热熔法施工工艺仍 然存在一些缺陷和隐患，具体如下：

(1)施工质量难以保证。

防水施工质量完全依靠工人施工水平。然而工人施工技术水平参差不齐， 导致防水施工质量也存在着一定差距。具体表现为：

按照标准化施工要求，热熔施工防水卷材时，需要操作人员手持喷火枪立 于施工基面，使枪头距基面和卷材面约30～50cm，沿左右往复移动烘烤基面和卷 材面，烤至卷材底面呈黑色光泽有微泡，且伴随枪头移动有沥青油浪出现时， 及时滚动卷材，趁热压实、排汽，完成铺贴。但实际施工时，火候、烘烤时间 往往难以控制，易造成卷材烘烤不均匀。烘烤时间过长，会导致防水卷材穿孔， 使卷材丧失防水功能；而烘烤时间不足，防水卷材底部温度达不到热熔温度， 会使防水卷材与基面之间粘贴不实，特别是同层卷材搭接边位置粘接不牢，交 工后成为渗水隐患。

(2)施工效率低，进度慢，影响工期。

卷材施工一般采用滚铺法，即操作人员用喷火枪对准热熔型卷材底面进行 加热，熔融底部沥青料，并趁热滚铺，赶出卷材与基面空气形成满粘。但卷材 幅宽1米，喷火枪口热熔范围有限，操作人员需要左右来回移动喷枪，将卷材 完全加热后方可滚铺，因此施工效率不高。同时，标准化防水施工流程中，热 熔铺贴防水卷材至少需要三位操作人员协作完成，人员利用率不高，不利于成 本节约。

(3)施工危险系数高。

明火施工安全性差，操作不当容易造成烫伤、灼伤等人身伤害，极易造成 施工现场火灾事故，存在极大安全隐患。且在全国已有多例事故是由于SBS防 水卷材明火施工不当引起的，造成重大生命和财产损失，如今，已被很多地区 限制或禁止使用。

(4)环保性差。

明火施工时，液化气燃烧会产生二氧化碳等气体，加速全球变暖，对生态 环境产生影响。

(5)能耗高。

传统热熔型卷材作业，按照1m²施工，除去人工成本外，大约每平米1元。 通过一个3000瓦的热风焊枪工作(共需要五个)，按每分钟行进1.5m，大约每 1m²需要消耗电量0.16度。电费每度成本约1元，故每1平方米大约花费0.16 元。本装置作业和传统施工作业相比，每平米成本约节省0.84元，成本节省率 80％。

综合以上问题，我们需要一种可以高效率施工、高质量完工、低隐患、低 污染，能为企业节约成本的机械化施工工具及施工方式。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种热熔型防水卷材无明火高效施工 装置。施工中采用本发明的装置，能大幅节约成本。