[发明专利]一种多功能工具箱及注塑一体机

说明书

本发明公开了一种多功能工具箱及注塑一体机，包括底座，还包括注塑机主体和工具箱主体，所述底座的顶部设置有注塑机主体，所述底座的内部设置有工具箱主体；所述注塑机主体由动模板、定模板、加热机构和送料机构组成，定模板安装在底座的顶部，且顶座的顶部安装有位于定模板外侧的定模顶壳，所述动模板安装在成型液压缸的端部，所述成型液压缸安装在侧部安装板的侧壁，所述侧部安装板的外周安装固定有固定块，所述固定块与动模安装框的内壁安装固定。便于控制不同原料的投放比例，提高制品的质量，无需人工测量后投放原料，使用较为方便，维修保养时无需另取工器具，利于保存放置的工器具，避免金属工器具因潮湿而发生腐蚀。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种多功能工具箱及注塑一体机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

申请号CN201921155864.5公布了一种液压注塑机顶模结构及自动注塑一体机，包括立式液压注塑机，其特征在于，所述立式液压注塑机的下模板上设有至少一个通孔；顶模针可上下滑动地穿过所述通孔，下端与所述立式液压注塑机的机座连接，或者与固定所述液压注塑机的两导杆的固定板连接。

上述技术的一种液压注塑机顶模结构及自动注塑一体机有以下缺点：无法根据制品的的需要分配不同比例的原料，需要经过称量配比后再投放原料，使用较为不便，导致加工效率较低，且注塑机维修保养时需要配备较多工器具，携带极为不便。

为此，我们提出一种多功能工具箱及注塑一体机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多功能工具箱及注塑一体机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多功能工具箱及注塑一体机，包括底座，底座为框架结构，还包括注塑机主体和工具箱主体，所述底座的顶部设置有注塑机主体，所述底座的内部设置有工具箱主体；

所述注塑机主体由动模板、定模板、加热机构和送料机构组成，定模板安装在底座的顶部，定模板图中未画出，根据制品形状进行设计，且顶座的顶部安装有位于定模板外侧的定模顶壳，定模顶壳能够为定模板提供遮挡保护，避免灰尘等落在定模板上，所述动模板安装在成型液压缸的端部，动模板可以在成型液压缸的作用下与定模板贴合，所述成型液压缸安装在侧部安装板的侧壁，成型液压缸选用现有技术中的液压缸(液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成)，所述侧部安装板的外周安装固定有固定块，所述固定块与动模安装框的内壁安装固定，所述底座的顶部安装固定有垫板，所述垫板的顶部安装有加热机构和送料机构；