[发明专利]一种碳纤维脊喇叭天线单元及其制造方法

权利要求书

1.一种碳纤维脊喇叭天线单元，其特征在于，该天线单元包括碳纤维脊喇叭、碳纤维底座、铝合金法兰、卡口式双密封SMA连接器、聚醚砜泡沫和玻璃布；天线单元主体包括碳纤维脊喇叭、碳纤维底座和铝合金法兰；所述碳纤维脊喇叭与所述碳纤维底座之间采用环氧树脂胶粘牢，所述碳纤维脊喇叭与所述铝合金法兰之间采用环氧树脂胶胶接，并在四周涂均匀抹导电胶；所述碳纤维脊喇叭内表面是电磁波传输面，采用阳模成型，其中的馈电孔与连接器过孔在天线单元主体胶接完成后机加工成型；所述天线单元主体在机加工所有结构特征后进行内表面整体金属化，将外表面进行保护，将制件内表面进行化学镀铜后进行电镀铜加厚；所述卡口式双密封SMA连接器安装于所述天线单元主体铝合金法兰处，插针与馈电孔电连续，插针穿过脊喇叭连接器过孔，并形成50Ω同轴线；安装法兰面采用螺钉压紧、环形密封圈实现端面密封，卡口式双密封SMA连接器插座与电缆端插头采用卡口压紧、端面采用密封垫进行密封；所述聚醚砜泡沫与所述天线单元主体之间采用环氧树脂胶胶牢后，用3层0.1mm厚所述玻璃布进行包封；

所述碳纤维脊喇叭两侧的脊先单独成型并带有翻边法兰，然后将其填入模具型芯脊位置，再铺层成型喇叭外壁，翻边法兰与外壁之间采用环氧胶胶接保证连接强度。

2.根据权利要求1所述的天线单元，其特征在于，将制件内表面进行化学镀铜后进行电镀铜加厚时，镀层厚度15-20微米，电镀过程溶液成份CuSO₄ 80～100g/L,H₂SO₄ 150～200g/L，温度20～35℃，时间10～20min，化学镀铜及电镀铜过程中，保持单元脊喇叭连接器过孔及馈电孔朝上。

3.根据权利要求1所述的天线单元，其特征在于，聚醚砜泡沫通过调整其结构参数与天线单元电性能进行匹配，达到最小的损耗同时为玻璃布提供刚性支撑。

4.根据权利要求1所述的天线单元，其特征在于，所述脊喇叭天线单元在加工装配完后在外表面采用三防漆进行防护。

5.一种用于制造权利要求1-4任一项所述的碳纤维脊喇叭天线单元的方法，其特征在于，该方法制造的碳纤维脊喇叭天线单元包括碳纤维脊喇叭、碳纤维底座、铝合金法兰、卡口式双密封SMA连接器、聚醚砜泡沫和玻璃布；天线单元主体包括碳纤维脊喇叭、碳纤维底座和铝合金法兰；

步骤1、所述碳纤维脊喇叭与所述碳纤维底座之间采用环氧树脂胶粘牢，所述碳纤维脊喇叭与所述铝合金法兰之间采用环氧树脂胶胶接，并在四周涂均匀抹导电胶；所述碳纤维脊喇叭内表面是电磁波传输面，采用阳模成型，其中的馈电孔与连接器过孔在天线单元主体胶接完成后机加工成型；

步骤2、所述天线单元主体在机加工所有结构特征后进行内表面整体金属化，将外表面进行保护，将制件内表面进行化学镀铜后进行电镀铜加厚；

步骤3、所述卡口式双密封SMA连接器安装于所述天线单元主体铝合金法兰处，插针与馈电孔电连续，插针穿过脊喇叭连接器过孔，并形成50Ω同轴线；安装法兰面采用螺钉压紧、环形密封圈实现端面密封，卡口式双密封SMA连接器插座与电缆端插头采用卡口压紧、端面采用密封垫进行密封；

步骤4、所述聚醚砜泡沫与所述天线单元主体之间采用环氧树脂胶胶牢后，用3层0.1mm厚所述玻璃布进行包封。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤1中，碳纤维脊喇叭两侧的脊先单独成型并带有翻边法兰，然后将其填入模具型芯脊位置，再铺层成型喇叭外壁，翻边法兰与外壁之间采用环氧胶胶接保证连接强度。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤2中，将制件内表面进行化学镀铜后进行电镀铜加厚时，镀层厚度15-20微米，电镀过程溶液成份CuSO₄ 80～100g/L,H₂SO₄ 150～200g/L，温度20～35℃，时间10～20min，化学镀铜及电镀铜过程中，保持单元脊喇叭连接器过孔及馈电孔朝上。