[发明专利]一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线

说明书

本发明涉及一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒；两个滚筒之间套接安装有传送网带；支撑架体的后端内侧壁水平安装有传动电机，且传动电机通过皮带与后端的滚筒连接在一起；支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱；位于超声预清洗箱的后侧安装有超声精洗箱；超声精洗箱的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、喷淋头和清洗吹干头；超声精洗槽的内侧壁，且位于传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声下振板；超声精洗箱的下底面通入安装有导水管；本发明能够提供一种清洗洁净度好、烘干效果好以及产品可高效有序排列清洗的节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

技术领域

本发明属于生产制造相关技术领域，具体涉及一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

背景技术

随着磁性材料行业的飞速发展，市场对软磁铁氧体产品的需求日益增长，然而如何增产提效、降低综合运行成本将是软磁生产厂家必需解决的问题，当前传统的清洗方式主要存在清洗不干净、产品乱影响人工包装、产品烘不干等等都制约着产能和品质。

软磁铁氧体是国内发展较早的行业，整个生产工艺也比较成熟，超声波清洗环节较早运用于该行业，在该行业的超声波清洗技术运用也随着工艺调整逐步升级换代，但是仍无法完全适应生产工艺需求；目前在清洁度方面主要是产品底部清洗不干净，因常规清洗是通过网带输送形式，产品底部与网带接触造成了较多清洗盲区，导致最终残漏磁粉较多，清洁度不合格；在整齐度方面主要是指小产品，因产品质量较轻，浸没在液体内清洗容易产生飘浮，在加上超声波震荡冲击，极易乱，基本无法控制整齐，这种情况增加了最后人工的包装难度；在干燥度方面，与清洗方式及产品规格均有影响，网带与产品底部接触，盲区阻挡较多，增加热风干燥的难度；产品规格太小，易吹飞吹乱，无法增大烘干风量，也制约着干燥效果，这样产品因无法干燥在后面包装过程就会带液，均是不合格的；综合上述，传统的清洗方式正制约着磁性材料行业的发展，快捷高效的新工艺、新设备的研发推广及运用已是势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗洁净度好、烘干效果好以及产品可高效有序排列清洗的节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，包括支撑架体，所述支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒；两个所述滚筒之间套接安装有传送网带；所述支撑架体的后端内侧壁水平安装有传动电机，且传动电机通过皮带与后端的所述滚筒连接在一起；所述支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱；所述支撑架体的上端，且位于所述超声预清洗箱的后侧安装有超声精洗箱；所述超声精洗箱的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、喷淋头和清洗吹干头；所述超声精洗槽的内侧壁，且位于所述传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声下振板；所述超声精洗箱的下底面通入安装有导水管；所述超声精洗箱的下端外侧壁开设加工有清扫口；所述支撑架体的下端内侧壁水平安装有底盘；所述底盘的上表面，且与所述导水管连接安装有清洗循环泵；所述支撑架体的上端面，且位于所述超声精洗箱的左侧安装有传送机构；所述传送机构的侧壁水平安装有电磁台；所述底盘的上表面，且与所述喷淋头接通安装有喷淋增压泵；所述底盘的上表面，且位于所述传送机构的下端对称安装有吹干风泵；所述支撑架体的上端，且位于所述传送机构的后侧安装有烘干箱；所述烘干箱的前侧进料端口正上方安装有烘干上吹干头；所述烘干箱的上端面安装有风机箱；所述风机箱的下底面安装有循环风机；所述循环风机的吹风端口，且位于所述烘干箱内对接安装有烘干吹风盘；所述风机箱的内部后端下底面贯通开设加工有循环导风孔；所述风机箱的内部前端下底面贯通开设加工有排湿口；所述烘干箱的内侧壁，且位于所述传送网带和烘干吹风盘之间安装有红外加热器；所述支撑架体的后侧上端面水平安装有包装台面，且包装台面位于传送网带的正上方。

作为本发明的进一步改进，所述电磁台的左侧通过齿盘卡接安装有磁台输送电机。

作为本发明的进一步改进，所述传送机构的外侧壁，且位于电磁台的正上方通过链条连接安装有磁台升降电机。

作为本发明的进一步改进，所述超声精洗箱的上表面后侧安装有电气控制柜。