[发明专利]一种内螺纹铜管高效清洁装置

说明书

本发明提供一种内螺纹铜管高效清洁装置，包括支撑旋转座、分别设置在支撑旋转座两侧的移动架和固定架、设置在固定架上的清洗系统，支撑旋转座上水平设置有铜管，移动架可分离的与铜管的一端连接，清洗系统可移动的设置在铜管内。清洗系统包括擦拭调节机构、与擦拭调节机构连接的清洗结构、与清洗结构连接的旋转动力结构，旋转动力结构上设置有供水组件和抽水组件，供水组件和抽水组件均与清洗结构连接。本发明提供的内螺纹铜管高效清洁装置，将内螺纹铜管的内壁进行高效清洁，不仅有效的清除了粘结力强的铜屑等杂质，而且实现了铜管内壁的干燥效果，延长了铜管的使用寿命。

技术领域

本发明适用于内螺纹铜管高效清洗技术领域，具体说是涉及一种内螺纹铜管高效清洁装置。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，其外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调、冰箱、冰柜等制冷行业中。

内螺纹铜管的生产工艺如下：熔铸→铣面→轧机→联拉( 3连拉)→盘拉→退火(在线退火)→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。上述制造工艺过程中的内螺纹成型这个环节需要拉伸油，这样产品在成型后，铜管内壁就会留下拉伸油及少量铜屑。这些铜屑和油一般采取的方式是扎成捆，集中浸泡除油，反复吊起，将依靠水流将铜屑带出。

然而这种方式仍然存在弊端：一是由于铜管内螺纹的阻隔作用，粘结力较强的部分铜屑不能被冲洗掉；二是铜管内壁潮湿，容易腐蚀氧化，本方案针对这一技术问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内螺纹铜管高效清洁装置，解决了如何将内螺纹铜管的内壁进行高效清洁的技术问题，不仅有效的清除了粘结力强的铜屑等杂质，而且实现了铜管内壁的干燥效果，延长了铜管的使用寿命，具有多功能的技术效果。

一种内螺纹铜管高效清洁装置，包括支撑旋转座、分别设置在所述支撑旋转座两侧的移动架和固定架、设置在所述固定架上的清洗系统，所述支撑旋转座上水平设置有铜管，所述移动架可分离的与所述铜管的一端连接，所述清洗系统可移动的设置在所述铜管内。

所述清洗系统包括擦拭调节机构、与所述擦拭调节机构连接的清洗结构、与所述清洗结构连接的旋转动力结构，所述旋转动力结构设置在所述固定架上，所述旋转动力结构上设置有供水组件和抽水组件，所述供水组件和所述抽水组件均与所述清洗结构连接。

所述擦拭调节机构包括相互平行设置的虹膜机构一和虹膜机构二、设置在所述虹膜机构一和所述虹膜机构二之间的擦除组件，所述虹膜机构二设置在所述清洗结构上，所述擦除组件与所述铜管的内螺纹壁可分离式的接触。

所述虹膜机构一包括五个凸轮板一、穿过所述凸轮板一的驱动轴，五个所述凸轮板一以所述铜管的中心点呈圆周阵列分布，所述凸轮板一具有三个角端部；

所述虹膜机构一的外侧设置有定位板，五个所述驱动轴的一端设置在所述定位板上，其另一端设置有所述动力组件，且其中一个所述驱动轴连接电机，所述电机设置在所述定位板上；

所述凸轮板一的外侧面为圆弧面一，所述圆弧面一的圆心位于所述中心点上，所述凸轮板一上还设置有凹弧面一和凸弧面一，所述凸弧面一的圆心设置在所述驱动轴的中心上，所述凹弧面一的圆心设置在相邻的另一所述凸轮板一驱动轴中心上，相邻两个所述凸轮板一的凹弧面一和凸弧面一相互接触，所述圆弧面一、所述凹弧面一和所述凸弧面一首尾相接呈封闭状。

所述虹膜机构二包括五个凸轮板二、穿过所述凸轮板二的所述驱动轴，五个所述凸轮板二以所述铜管的中心点呈圆周阵列分布，所述凸轮板二的结构设置与所述凸轮板一相同，所述驱动轴设置在所述清洗结构上；

所述凸轮板一和所述凸轮板二之间设置有所述擦除组件。