[发明专利]风冷冷渣器及采用该风冷冷渣器的循环流化床

说明书

本发明提供了一种风冷冷渣器及利用该风冷冷渣器的循环流化床，所述风冷冷渣器包括外壳和间隔件，所述外壳具有冷渣器腔体、第一进风口、第一出风口、进渣口和出渣口，所述冷渣器腔体包括主腔体和冷却风槽；所述间隔件设置于所述冷渣器腔体中且设置有连通所述主腔体和所述冷却风槽的导风口；所述冷却风槽用于通过所述进渣口接收锅炉排出的待冷却渣料，所述第一进风口用于接收进风以使所述进风吸收所述冷却风槽中的所述待冷却渣料中热量后形成热风和冷却渣料，并使得所述热风经由所述导风口、所述主腔体和所述第一出风口回风至所述锅炉，所述出渣口用于排出所述冷却渣料。

技术领域

本申请涉及冷渣器技术领域，尤其涉及一种风冷冷渣器及采用该风冷冷渣器的循环流化床。

背景技术

流化床锅炉排放的底渣是一种宽筛分(0～30mm)、高温度(～900℃)的固体颗粒，属于较难操作和控制的物料，尤其是大容量(或大渣量)CFB锅炉，国内外都没有很好的解决办法。因此，在流化床锅炉辅助系统中冷渣器属于最为棘手的技术难点之一。

目前市场上关于循环流化床底渣冷却的方法和设备较多，诸如风水联合循环流化床的冷渣器、机械式冷渣器等。风水联合循环流化床的冷渣器由于存在结渣、锅炉排渣控制失效和冷渣器冷却受热面磨损等因素致使该冷渣器达不到预期冷却效果等问题，给电厂造成了很大的经济损失。而一些机械式冷渣器，如水冷绞龙、水冷滚筒等，由于存在着密封不严、冷却能力差、检修维护工作量大等问题，应用前景并不十分乐观。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种适合于流化床燃烧高灰分、低热值燃料的风冷冷渣器及采用该风冷冷渣器的循环流化床。

第一方面，本申请实施例提供一种风冷冷渣器，包括：

外壳，所述外壳具有冷渣器腔体、第一进风口、第一出风口、进渣口和出渣口，所述冷渣器腔体包括主腔体和冷却风槽，所述主腔体与所述第一出风口连通，所述冷却风槽与所述进渣口、所述出渣口和所述第一进风口分别连通；

间隔件，设置于所述冷渣器腔体中，位于所述主腔体和所述冷却风槽之间，所述间隔件还设置有连通所述主腔体和所述冷却风槽的导风口；

其中，所述冷却风槽用于通过所述进渣口接收锅炉排出的待冷却渣料，所述第一进风口用于接收进风以使所述进风吸收所述冷却风槽中的所述待冷却渣料中热量后形成热风和冷却渣料，并使得所述热风经由所述导风口、所述主腔体和所述第一出风口回风至所述锅炉，所述出渣口用于排出所述冷却渣料。

本申请实施例提供的风冷冷渣器为纯风冷冷却，风冷冷渣器腔体内不布置受热面，利用锅炉的进风来冷却从炉膛排出的待冷却渣料，可采用较高的风速，待冷却渣料与进风混合强，使待冷却渣料中未燃尽的可燃物进一步强化燃烧，降低待冷却渣料可燃物热损失，提高锅炉效率，大大减少风冷冷渣器体积的同时也保证了待冷却渣料在风冷冷渣器中的流动畅通，减少了堵渣及风冷冷渣器磨损的问题。

可以理解，通过所述间隔件将所述冷渣器腔体分割成主腔体和冷却风槽，所述冷却风槽用于通过所述进渣口接收锅炉排出的待冷却渣料，并通过所述第一进风口接收进风，来实现待冷却渣料与所述进风的热量交换形成热风和冷却渣料，风冷冷渣器腔体的此种设计使得风冷冷渣器具有了分选功能，部分细颗粒和未反应的脱硫剂随着热交换后的热风经由所述导风口、所述主腔体和所述第一出风口回风至所述锅炉作为锅炉燃烧用风继续参与锅炉内燃料的燃烧，提高锅炉燃烧效率和减少脱硫剂的用量，也可增加循环流化床的炉膛中细颗粒的流率，提高循环流化床物料循环中细颗粒的比例额，从而提高锅炉炉内传热。所述出渣口用于排出所述冷却渣料，所有风冷冷渣器的控制设备，如排渣控制阀门等都安装在所述冷渣料接触的区间，大大提高了风冷冷渣器控制设备的可靠性与安全程度。