[发明专利]一种化工加工用原料混合装置

说明书

本发明公开了一种化工加工用原料混合装置，包括，混合筒，用于对化工原料进行混合搅拌和储存，混合组件，用于混合化工原料，混合组件包括内筒、主叶片、波轮与驱动组件，内筒转动嵌设于混合筒的内壁底部中心处，主叶片等距固定设置于内筒的内壁处，波轮转动嵌设于内筒的内壁中心处，驱动组件固定设置于混合筒的外壁底部中心处。本发明中，结合混合组件和分配组件，首先可以将化工原料稳定的进行混合，且在后续的混合过程中，通过两个旋转方向的驱动，提高混合效率的前提下，保证混合的均匀度，其次是在原料的注入的过程中，对原料注入的位置进行实时调整，避免产生原料的堆积，导致搅拌的效率降低。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体为一种化工加工用原料混合装置。

背景技术

化工设备通常可分为两大类，指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等，化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件，近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性，②在一定操作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度，③具有优良的耐腐蚀性能，④密封性好，⑤高效率和低能耗。

目前对于化工原料的处理，往往是采用定量量取，分配、待处理和搅拌混合，在后续的生产过程中，发现了以下问题，首先是搅拌过程中，单一的供料位置，会使得粉状原料和高粘度原料，在供料位置堆积，一旦搅拌的效率降低，往往会使得原料结团，导致无法均匀搅拌，且后续的生产过程中发现，化工原料的不均匀注入，导致产生混合效率降低，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：本发明中，结合混合组件和分配组件，首先可以将化工原料稳定的进行混合，且在后续的混合过程中，通过两个旋转方向的驱动，提高混合效率的前提下，保证混合的均匀度，其次是在原料的注入的过程中，对原料注入的位置进行实时调整，避免产生原料的堆积，导致搅拌的效率降低。

本发明采用的技术方案如下：一种化工加工用原料混合装置，包括，

混合筒，用于对化工原料进行混合搅拌和储存；

混合组件，用于混合化工原料，所述混合组件包括内筒、主叶片、波轮与驱动组件，所述内筒转动嵌设于混合筒的内壁底部中心处，所述主叶片等距固定设置于内筒的内壁处，所述波轮转动嵌设于内筒的内壁中心处，所述驱动组件固定设置于混合筒的外壁底部中心处；以及

分配组件，用于均匀注入化工原料，所述分配组件包括注入壳、分配电机、震动电机、安装板、三个加热管、限制板与安装架，三个所述加热管等距嵌设于混合筒的内壁顶部处，所述安装板通过支架嵌设于混合筒的内壁顶部处，所述震动电机的输出端通过支架固定设置于加热管的外壁处，所述限制板通过安装架固定设置于安装板的外壁底部处，所述注入壳固定设置于分配电机的输出端处，所述注入壳的外壁开设有三个加料孔。

进一步的，所述分配电机通过螺栓安装设置于限制板的外壁底部中心处。

进一步的，所述混合筒的外壁顶端滑动嵌设有储存壳，且储存壳的外壁内壁底部开设有三个排出孔，并且储存壳的内壁固定设置有分隔板，三个所述排出孔分别处于加热管的输入端正上方处。

进一步的，所述驱动组件包括主电机、主动齿轮、从动齿轮与次电机。

进一步的，所述主动齿轮固定设置于混合筒的外壁底部处，所述从动齿轮通过转轴转动嵌设于混合筒的外壁底部处。

进一步的，所述主电机的输出端固定设置于波轮的外壁底部中心处，所述次电机的输出端固定设置于主动齿轮的外壁底部中心处，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动。

进一步的，所述混合筒的外壁一侧连通设置有负压管，且负压管连通设置于外部负压装置。