[发明专利]一种火试金样品自动制备装置

权利要求书

1.一种火试金样品自动制备装置，其特征在于，包括：工作台、铅片准备机构、铅杯冲压机构(5)、投样器、旋转捏合机构(8)、铅丸成型机构(10)及控制系统(12)，所述工作台上设置铅杯成型机构(6)和铅丸成型凹槽(9)，所述铅片准备机构、所述投样器、所述铅杯冲压机构(5)、所述旋转捏合机构(8)及所述铅丸成型机构(10)均设置于所述工作台上方，所述铅杯成型机构(6)设置于所述铅片准备机构及所述铅丸成型凹槽(9)之间，所述投样器设置于所述铅杯冲压机构(5)和旋转捏合机构(8)之间，所述铅杯冲压机构(5)用于将所述铅片准备机构输送的铅片冲压成铅杯，所述投样器用于向所述铅杯内投入检测样品，所述旋转捏合机构(8)用于将所述铅杯冲压槽(13)内的所述铅杯初步捏合并封口为铅锥，所述铅丸成型机构(10)用于将所述铅锥进一步压合为铅丸，所述铅片准备机构、所述投样器、所述铅杯冲压机构(5)、所述旋转捏合机构(8)和所述铅丸成型机构(10)均与所述控制系统(12)信号连接。

2.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述铅片准备机构包括铅皮卷放置架(1)、铅皮切割装置(3)及输送机构，所述铅皮卷放置架(1)用于放置铅皮卷，所述输送机构用于将所述铅皮卷沿所述工作台输送，所述铅皮切割装置(3)用于切割所述输送机构输送的铅皮卷。

3.根据权利要求2所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述输送机构包括铅皮传送机构(2)和移送装置(4)，所述铅皮传送机构(2)用于带动所述铅皮卷沿所述工作台运动，所述移送装置(4)用于将所述铅皮切割装置(3)切割后的铅片运送至所述铅杯成型机构(6)。

4.根据权利要求2所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述铅皮传送机构(2)包括框架、送料辊、支撑辊及驱动装置，所述驱动装置与所述送料辊连接，所述框架设置于所述工作台上，所述支撑辊设置于所述框架，所述送料辊与所述支撑辊的辊面正对设置，所述工作台设置容纳所述送料辊的开口。

5.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述投样器包括至少一个投样漏斗(7)，所有所述投样漏斗(7)沿所述铅片运动的方向排列设置。

6.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述铅杯冲压机构(5)包括第一支架、第一定位座及冲料柱，所述第一定位座设置于所述第一支架，所述冲料柱设置于所述第一定位座的底部。

7.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述铅杯成型机构(6)包括外壳(14)、铅杯冲压槽(13)及设置于所述铅杯冲压槽(13)下面的复位弹簧(15)，所述铅杯冲压槽(13)设置于所述外壳(14)内，所述复位弹簧(15)设置于所述铅杯冲压槽(13)与所述外壳(14)之间。

8.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述旋转捏合机构(8)包括第二支架、第二定位座及卡爪，所述第二定位座设置于所述第二支架，所述卡爪设置于所述第二定位座的底部。

9.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述铅丸成型机构(10)包括第三支架、第三定位座及铅丸成型压头，所述第三定位座设置于所述第三支架，所述铅丸成型压头设置于所述第三定位座的底部。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，还包括出料槽(11)，所述出料槽(11)设置于所述工作台的一侧，所述出料槽(11)与所述铅片准备机构分别处于所述工作台的对侧。