[发明专利]一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法

权利要求书

1.一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：铸锭制备：采用三联熔炼工艺，获得纯净度高、成分均匀的铸锭，其中，所述铸锭化学成分符合相关牌号铸锭化学成分的要求；所述三联熔炼工艺具体包括：采用真空感应熔炼+保护气氛电渣熔炼+真空自耗熔炼的三联熔炼工艺；

步骤2：退火：将所述铸锭进行均匀化退火；

步骤3：板坯锻造：

开坯：将步骤2退火后的铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；

改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；

成型：成型工步一：将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：拔长至横截面积变形量为10～40%；成型工步二：回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：变形至工艺要求的尺寸；成型工步三：回炉保温，升温至960℃～1100℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：整形；

步骤4：轧制：将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制；

所述多火次轧制具体包括：

一火轧制：将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.7mm/min计算；轧制道次：6-9道次；总变形量：45%～60%；

分料：板材倍尺分料；

二火轧制：将分料后的板坯升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.6mm/min计算；轧制道次：4-6道次；总变形量：50%～65%，换向轧制；

当成品板材厚度≥6mm时，所述多火次轧制还包括：

在所述二火轧制后分料：板材倍尺分料；

三火轧制：将分料后的板坯升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.6mm/min～0.9mm/min计算；轧制道次：5-8道次；总变形量：50%～70%，换向轧制。

2.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，所述将所述铸锭进行均匀化退火具体包括：将所述铸锭在700～800℃保温60～120min，升温至1130℃～1160℃保温20～30h，升温至1150℃～1180℃保温60～120h。

3.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，当板材固溶态交货时，所述轧制得到的板材还需进行板材固溶校平处理：固溶温度900～1000℃，保温时间按照2mm/min～2.5mm/min计算。

4.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，所述轧制得到的板材需进行磨削抛光加工和板材加工定尺分料处理。

5.根据权利要求1所述的航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，所述高温合金板材为GH1035高温合金板材、GH3625高温合金板材或GH4169高温合金板材。