[发明专利]一种激光切割机

说明书

本发明涉及管材加工设备，公开了一种激光切割机，包括机架、转动安装于机架上的工件主轴、安装于工件主轴上的夹持机构、安装于机架上的切割机构，所述机架上设置有切屑收集装置，所述切屑收集装置包括安装于机架上且位于工件主轴对向侧的伸缩臂、安装于伸缩臂靠近夹持机构的一端上的承载台，所述承载台上安装有吸屑头；本发明吸屑头能够在伸缩臂的带动下自动伸入待切割的管材内部，在管材切割的同时将管材切割过程中产生的切屑实时吸走，减少切屑的飞溅，从而降低切屑飞溅造成安全事故的可能性，而多级部件构成的伸缩臂能够具有更大的伸缩范围，并且可横向移动的前端臂使得伸缩臂具有更大的调节范围，从而使得吸屑头能够更好地对切屑进行抽吸。

技术领域

本发明涉及管材加工设备领域，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术

不锈钢管与铜管、钢管相比，在折弯、抗扭强度相同的情况下，具有更轻的重量，因此在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业领域均有着广泛的应用。

由于管道铺设路线通常较为复杂，因此经常需要改变管道铺设方向，在这种情况下，既会用到长管，也会用到短管，而长管或者短管，一般是由相同规格的原始不锈钢管经过裁切后获得的。

针对上述中的相关技术，不锈钢管的裁切一般有两种方式，第一种是高速旋转的刀片与钢管接触，通过磨削方式实现裁切，另一种方式是激光切割，不管是哪种切割方式，钢管在进行裁切的过程中都会产生大量切屑，这些切屑在钢管加工过程中容易产生飞溅，且切削通常具有较高温度，因此对机器周边的工人具有安全威胁。

发明内容

为了降低钢管切屑飞溅造成伤害事故的可能性，本发明提供一种激光切割机。

本发明提供的一种激光切割机采用如下的技术方案：

一种激光切割机，包括机架、转动安装于机架上的工件主轴、安装于工件主轴上的夹持机构、安装于机架上的切割机构，所述机架上设置有切屑收集装置，所述切屑收集装置包括安装于机架上且位于工件主轴对向侧的伸缩臂、安装于伸缩臂靠近夹持机构的一端上的承载台，所述承载台上安装有吸屑头。

通过采用上述技术方案，加工时，将管材装夹到夹持机构上，随后通过伸缩臂将吸屑头送入管材内部，切割机构在对管材进行切割的过程中，工件主轴旋转，使管材能够被切断，而管材在被切割的过程中，吸屑头能够将管材上落下的切屑吸走，减少切屑的飞溅，从而达到降低钢管切屑飞溅造成伤害事故的可能性的目的。

可选的，所述伸缩臂包括起始臂、套设于起始臂上的中间臂、滑移安装于中间臂上的前端臂，所述承载台安装于前端臂上，所述起始臂和中间臂之间设置有一级伸缩组件，所述前端臂和中间臂之间设置有二级伸缩组件。

通过采用上述技术方案，由三段式结构组成的伸缩臂，能够根据管材的切割位置，调整吸屑头和工件主轴之间的距离，以使吸屑头能够位于切割机构对管材的切割位置的正下方，从而更好的对切屑进行抽吸。而一级伸缩组件以及二级伸缩组件则分别用于调节中间臂、前端臂的伸缩，从而使得吸屑头自动及逆行位置调节。

可选的，所述一级伸缩组件包括转动安装于起始臂上的丝杆、固定于中间臂内的联动块、固定于起始臂上且输出轴与丝杆联动的一级驱动电机，所述联动块上开设有螺纹孔，所述丝杆穿设于螺纹孔内并与联动块形成螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节起始臂和中间臂之间的相对伸缩时，启动一级驱动电机，丝杆在旋转的过程中，通过自身与联动块之间的螺纹配合能够驱使中间臂伸缩，从而达到实现伸缩臂长度的一级调节的目的。

可选的，所述中间臂上安装有长度方向平行于中间臂运动方向的导向轨，所述前端臂安装于导向轨上以实现与中间臂之间的相对滑移，所述二级伸缩组件包括转动安装于中间臂上且平行于导向轨的蜗杆、转动安装于前端臂上的蜗轮、固定于中间臂上且与蜗杆联动的二级驱动电机，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，且在所述前端臂上设置有用于约束蜗轮与前端臂之间相对转动的锁止组件。