[发明专利]一种自动化塑板生产线及其生产工序

权利要求书

1.一种自动化塑板生产线，其特征在于，包括塑板模具、用于传送塑板模具的传送机、用于热压塑板模具的热压机组以及将塑板模具脱模的中央机组，传送机底部设有与其可滑动连接的轨道，热压机组和中央机组并排处于轨道的一侧，所述中央机组包括开模架、第一升降架、第二升降架和传送带，开模架设于传送带上方，传送带上设有一组以上用于脱模的脱模工位，第一升降架和第二升降架分别设于传送带的两侧，所述热压机组由一个以上的热压机组合而成，每个热压机对应一个热压工位。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑板生产线，其特征在于：所述开模架上设有升降板、调节板和开模插销，所述调节板以气缸传动的方式与升降板连接，所述开模插销以气缸传动的方式与调节板连接，升降板上设有一组以上的调节板，且调节板与所述脱模工位相对应。

3.根据权利要求2所述的一种自动化塑板生产线，其特征在于：所述开模插销朝向地面方向的一端设有卡槽，所述塑板模具包括相互连接上模盖和下模架，下模架内设有成型腔，上模盖上设有与卡槽相匹配的连接孔，连接孔内设有T形槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动化塑板生产线，其特征在于：所述升降板的底部设有与上模盖相匹配的挡板。

5.根据权利要求1所述的一种自动化塑板生产线，其特征在于：所述第一升降架、第二升降架上均设有一层以上的升降台，第一升降架的一侧设有推动气杆。

6.根据权利要求5所述的一种自动化塑板生产线，其特征在于：所述传送机设有一组以上可伸缩的传送杆，传送杆的高度与升降台相匹配，所述塑板模具的两侧设有与传送杆相匹配卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种自动化塑板生产线，其特征在于：所述传送带上设有三个脱模工位，所述第一升降架、第二升降架上设有三层升降台，所述传送机上设有三组传送杆。

8.根据权利要求1所述的一种自动化塑板生产工序，其特征在于：步骤如下：

S1、塑板模具填料：将塑料颗粒原料放至成型腔内并铺平；

S2、组装塑板模具：将上模盖和下模架组合；

S3、传送塑板模具至第二升降架：通过传送带将塑板模具由脱模工位传送至第二升降架内；

S4、传送塑板模具至热压工位：由传送机将塑板模具传送至指定热压工位；

S5、取出塑板模具：有传送机将完成热压的塑板模具移动至第一升降架内；

S6、塑板脱模：将上模盖和下模架分离，取出塑板并重复S1。