[发明专利]一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法

权利要求书

1.一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）原料的清洗以及干燥，将工模具钢母合金放入清洗设备中进行清洗，清洗时的水压控制在0.48-0.58MPa之间，去除表面的杂质和脏污，清洗后进行干燥，干燥的温度控制在50-90℃之间，然后收集在盛放箱中，等待下一步加工；

（2）原料的称量配比，将步聚（1）中清洗干燥后的原料按指定比例，进行称量配比，然后将配比后的原料放入一个敞口容器中；

（3）惰性气体雾化制粉，将步聚（3）中配比后的原料，倒入中频感应熔炼炉中，在炉中进行加热，加热温度控制在1550℃～1730℃之间，进行熔化、精炼以及脱气，然后将熔化后的合金液倾倒进中间包系统中，进入喷气系统中，在高压氩气的作用下，进行雾化，在雾化室中吹散成粉，进一步通过输送管送至旋风分离器中，进行粗粉和细粉与雾化气体的分离，金属粉末收集到容器中；

（4）分离气体的回收，对步聚（3）中排出的雾化气体进行回收，通过抽气泵将排出气体抽入容器中，收集后，通过进行浓度测量，通入氩气，进行浓度调比，直到浓度达到90%为止，用于下一批次气体雾化制粉备用；

（5）热等静压，对步聚（4）中收集粉末后的容器进行封装，使其形成密封容器，送入热等静压机内进行热等静压，热等静压温度1080-1140℃，压力＞85Mpa，时间＞4h，然后随炉冷却至常温；

（6）精锻，将步聚（5）中加工后的合金进行精锻，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（1）中在进行工模具钢母合金的清洗过程中，清洗设备可选用搅拌清洗机，工模具钢母合金物料放置在搅拌筒中，搅拌筒四周喷水进行冲洗，冲洗后的水直接排出，同时清洗后在进行烘干之前，需要进行沥水，沥除大部分的水。

3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（1）中在进行在进行烘干时，可采用热风机，清洗后的工模具钢母合金铺平在干燥台面上，通过多台热风机同时吹风，干燥时长，控制在8-12min，干燥后需要立即收集，等待下一工序的进行。

4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（1）中工模具钢母合金各个不同种类之间需要单独进行清洗干燥，避免之间出现混合，清洗干燥加工后，不同种类合金之间需要单独使用容器进行盛装。

5.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（2）中进行称量配比时，工模具钢母合金通过采用电子吊称量。

6.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（3）中雾化室内部的压强控制在0.04-0.08Mpa之间，同时雾化室在每次使用后，需要进行清洁，保持雾化室内的洁净，避免粉末残留。

7.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（3）中进行合金液倾倒时，通过起重装置进行起吊，起重装置可选用电葫芦吊机，在进行倾倒时，人工进行控制和辅助。

8.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（4）中在进行分离气体的回收时，容器与抽气泵之间应安装单向阀，同时抽气泵采用加压泵，对容器内部进行加压，使容器内部气体压缩。

9.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（4）中进行浓度调比时，通过通入氩气，进行再次加压，进行容器内部浓度的提升，容器采用钢材制成，且四周焊接加强筋，进行四周的加固。

10.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述步聚（5）中在进行盛装粉末容器的封装时，采用无缝焊接进行封焊，使其形成封闭的容器。