[发明专利]一种高氯煤的火法提质装置及方法

说明书

本发明公开了一种高氯煤的火法提质装置及方法，所述装置包括：回转热解炉，所述回转热解炉包括内筒和外筒，所述内筒用于输入待处理高氯煤，进行中低温热解处理输出含氯焦炭和不含氯盐热解气；气固分离装置，用于进行气固分离处理分别输出不含氯盐热解气和含氯焦炭；热解气燃烧炉，用于通过不含氯盐热解气燃烧输出高温烟气；混合换热室，用于通过高温烟气提供热量对含氯焦炭进行高温热解处理输出不含氯高温焦炭和含氯盐余热烟气；凝渣换热器，用于将含氯盐余热烟气中的氯盐冷凝输出处理后的余热烟气。本发明提供的高氯煤的火法提质装置或方法，能够实现高氯煤的清洁高效安全地燃烧利用。

技术领域

本发明属于煤清洁燃烧技术领域，特别涉及一种高氯煤的火法提质装置及方法。

背景技术

由MT/T 597-1996煤中氯含量分级国家标准可知，当煤中氯含量大于0.3％时即称为高氯煤。高氯煤中硫含量和灰含量都很低且挥发分高达30％以上，有着良好的燃烧特性；但是由于煤中有极高含量的氯和碱金属(氯含量占比为原煤质量的1％以上)，在燃用高氯煤的过程中，腐蚀沾污及积灰情况极为严重。

现有的水洗预处理是炉前脱氯和碱金属的有效方法之一，然而水洗预处理需要用到大量的水资源且废水处理较为复杂，会造成水资源严重浪费。

另外，高氯煤燃烧及热解过程中，易挥发的碱金属元素钠往往会与氯元素结合生成NaCl，然后形成气溶胶，这使得热解高氯煤然后将热解产物同氯盐分离成为一种理论上可行的处理高氯煤的办法，但热解高氯煤产生的热解气与氯盐并不好分离，且如果将混有氯盐的热解气进行燃烧，依然会存在受热面腐蚀的问题。

综上，如何使高氯煤清洁高效安全地燃烧成为一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氯煤的火法提质装置及方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明提供的高氯煤的火法提质装置或方法，能够实现高氯煤的清洁高效安全地燃烧利用。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种高氯煤的火法提质装置，包括：

回转热解炉，所述回转热解炉包括内筒和外筒，所述内筒可转动的设置于所述外筒内，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁形成密闭腔室；所述内筒用于输入待处理高氯煤，进行中低温热解处理，输出含氯焦炭和不含氯盐热解气；所述外筒用于通入高温烟气为所述中低温热解处理提供热量，通出换热后的烟气；

气固分离装置，用于输入所述回转热解炉输出的含氯焦炭和不含氯盐热解气，进行气固分离处理，分别输出不含氯盐热解气和含氯焦炭；

热解气燃烧炉，用于输入空气和所述气固分离装置输出的不含氯盐热解气，通过不含氯盐热解气燃烧输出高温烟气；

混合换热室，用于输入高温烟气和所述气固分离装置输出的含氯焦炭，通过高温烟气提供热量对含氯焦炭进行高温热解处理，输出不含氯高温焦炭和含氯盐余热烟气；

凝渣换热器，用于输入所述混合换热室输出的含氯盐余热烟气，通过冷却介质与之换热，将含氯盐余热烟气中的氯盐冷凝，输出处理后的余热烟气；

其中，所述中低温热解处理的温度范围为300℃～600℃；所述高温热解处理的温度范围为大于等于850℃；所述外筒与所述混合换热室通入的高温烟气为所述热解气燃烧炉输出的高温烟气。

本发明的进一步改进在于，所述内筒设置有进口和出口；所述内筒的进口用于输入预设粒径范围的待处理高氯煤，所述内筒的出口用于输出中低温热解处理获得含氯焦炭和不含氯盐热解气；

所述外筒设置有进口和出口；所述外筒的进口用于输入为所述中低温热解处理提供热量的高温烟气，所述外筒的出口用于通出换热后的烟气；

所述内筒设置进口的一端靠近所述外筒设置出口的一端，所述内筒设置出口的一端靠近所述外筒设置进口的一端。