[发明专利]垃圾填埋场的臭气吸附材料、吸附系统及制备方法

权利要求书

1.一种垃圾填埋场的臭气吸附材料，其特征在于：原料为由回收建筑垃圾制备的再生细骨料和再生粉掺和而成的再生细料，回收建筑垃圾中包含生石灰或者熟石灰。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场臭气吸附材料，其特征如下：制备再生细骨料和再生粉的回收建筑垃圾中混凝土和砂浆占比≥95%，原混凝土强度不低于C30，臭气吸附材料的粒径分布曲线呈现马鞍形，具体的，按照土力学标准，再生细料的粒径级配曲线特征需满足以下几个条件：（a）最大粒径不超过2mm；（b）有效粒径d₁₀不超过0.005mm；（c）1.2mm≤d₉₀≤1.8mm；（d）不均匀系数CU≥5；（e）曲率系数C_C介于1和3之间，即3≥C_C≥1。

3.一种垃圾填埋场臭气吸附系统，其特征在于：该系统包括至少一个中间吸附子系统和最上方的一个封场吸附子系统组成；中间吸附子系统在每次垃圾填埋作业完成后铺设作为临时覆盖和临时吸附，并在下一次垃圾填埋作业之后夹在垃圾体内部，填埋作业完成后铺设封场吸附子系统，最终形成“垃圾体-中间吸附子系统……-垃圾体-封场吸附子系统”，这一由“垃圾体-中间吸附子系统”交错叠加的复合结构，即中间吸附子系统上方和下方分别为垃圾填埋作业完成后的垃圾体；所述中间吸附子系统包括三个功能层，自上而下依次是上集气层、臭气吸附层Ⅱ、下集气层三个功能层；所述封场吸附子系统包括六个功能层，自上而下依次为：植被层、排水层、防渗层、导排层、臭气吸附层Ⅰ、集气层Ⅰ；臭气吸附层Ⅰ与臭气吸附层Ⅱ的材料为权利要求1或2所述的臭气吸附材料，臭气吸附层Ⅰ与臭气吸附层Ⅱ的压实度分别≥95%，最大干密度下，臭气吸附层Ⅰ与臭气吸附层Ⅰ与臭气吸附层Ⅱ的渗气系数分别在10^-6m/s—10^-8m/s，进气值分别为1kPa—10kPa，吸水率分别≥10%，孔隙水饱和度分别为60%—90%。

4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场臭气吸附系统，其特征在于：上集气层和下集气层的原料分别为再生粗骨料，采用的再生粗骨料为建筑垃圾回收利用制备而成的再生粗骨料，厚度0.2-0.4m，粒径为20-40mm，压实相对密度≥0.9；臭气吸附层Ⅱ的厚度为0.3-0.6m。

5.根据权利要求4所述的垃圾填埋场臭气吸附系统，其特征在于：植被层包括下层的自然土和自然土上层的表层营养土，植被层的厚度≥0.5m，植被层土的压实度大于等于80%；

排水层原料为建筑垃圾回收利用制备而成的再生粗骨料，厚度0.2-0.4m，粒径为20-40mm，压实相对密度≥0.9；

防渗层原料为建筑垃圾回收利用制备而成的再生细骨料，所用再生细骨料的最大粒径为2mm，粒径级配曲线有效粒径d₁₀不超过0.01mm，不均匀系数C_U≥5，曲率系数C_C介于1和3之间，即3≥C_C≥1，压实度不低于95%，渗透系数介于10^-9m/s -10^-6m/s之间，吸水率≥8%，非饱和土力学进气值≥5kPa；

导排层原料为建筑垃圾回收利用制备而成的再生粗骨料；导排层厚度0.2-0.4m，粒径为10-40mm，压实相对密度≥于0.9，非饱和土力学进气值不超过1 kPa，渗透系数≥10^-2m/s；防渗层的再生细骨料和导排层的再生粗骨料之间进气值的差值≥4kPa；

臭气吸附层Ⅰ厚度为0.4-1.0m；集气层Ⅰ位于封场吸附子系统的臭气吸附层Ⅰ和垃圾体之间，采用再生粗骨料构筑，厚度0.3-0.5m，粒径为20-40mm，压实相对密度不低于0.9。

6.根据权利要求3-5任一所述的垃圾填埋场臭气吸附系统，其特征在于：各功能层之间设有防止各层原料混合的透水透气的隔绝材料层进行间隔。

7.根据权利要求5所述的垃圾填埋场臭气吸附系统，其特征在于：制备建筑垃圾再生细骨料和再生粗骨料的原混凝土强度不低于C10。