[发明专利]一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，其特征在于，从上至下依次包括：

表面UV保护层；

阻燃抑烟耐磨层，所述阻燃抑烟耐磨层通过以下步骤制得：将PVC树脂粉、环保阻燃增塑剂、抗紫外光热稳定剂、润滑剂按比例混合，其中，按重量百分比计，所述PVC树脂粉含量占比65％-90％、所述环保阻燃增塑剂含量占比5％-30％、所述抗紫外光热稳定剂含量占比0.5％-3％、润滑剂含量占比0.5％-2％，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度的阻燃抑烟耐磨层；

印刷装饰层；

阻燃抑烟中料层，所述阻燃抑烟中料层通过以下步骤制得：将PVC树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、热稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料按比例进行混合，其中，按重量百分比计，所述PVC树脂粉含量占比12％～18％、环保阻燃增塑剂含量占比4％～10％、所述环保抑烟阻燃助剂含量占比0.5％～2％、所述热稳定剂含量占比1％～3％、所述无卤阻燃填充料含量占比60％～65％、所述无机填料含量占比12％～17％之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟中料层；

阻燃抑烟底料层，所述阻燃抑烟底料层通过以下步骤制得：将PVC树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料，按比例进行混合，其中，按重量百分比计，所述PVC树脂粉含量占比35％～40％、环保阻燃增塑剂含量占比8％～16％、所述环保抑烟阻燃助剂含量占比1％～3％、所述热稳定剂含量占比3％～5％、所述无卤阻燃填充料含量占比28％～34％、所述无机填料含量占比10％～25％，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟底层。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，其特征在于，所述阻燃抑烟底料层下方还设有阻燃发泡减音层。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，其特征在于，所述环保抑烟阻燃助剂为硼酸锌，所述无卤阻燃填充料为氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或多种，所述无机填料为碳酸钙。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，其特征在于，所述阻燃发泡减音层通过胶黏剂粘接于所述阻燃抑烟底料层下方。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，其特征在于，所述胶黏剂为双组份胶、热压敏胶、聚氨酯胶或热固性胶中的一种或多种。

6.一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将阻燃抑烟耐磨层、印刷装饰层、阻燃抑烟中料层、阻燃抑烟底料层，通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机进行贴合，然后经表面UV淋膜处理、回火工序进行热处理，后对产品进行冷却处理，使产品热收缩性能稳定。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的制备方法，其特征在于，所述热压温度为120℃-150℃，热压压力为30kg-50kg，热压时间为3200s-4500s。

8.根据权利要求6所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的制备方法，其特征在于，所述UV淋膜处理的淋膜量为5g-15g。

9.根据权利要求6所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的制备方法，其特征在于，所述回火工序进行热处理的温度为85℃-100℃。

10.根据权利要求6所述的一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的制备方法，其特征在于，所述冷却处理直至产品温度降至20℃-40℃。