[发明专利]一种复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备和施工方法

说明书

本发明公开了一种复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备和施工方法，使用氢氧化钠和硅酸钠做复合碱激发剂激，以再生骨料制备碱激发矿渣水泥稳定再生混凝土骨料混合料，各组分按质量比为：再生骨料、水泥、矿渣、粉煤灰、水、氢氧化钠和硅酸钠的质量比为：100:2.8～3.15:1.2～1.35:0.36～0.405:8.7～8.9:0.072～0.081:0.048～0.054。本发明所述各组分按照质量比称取后，经搅拌均匀得到碱激发矿渣水泥稳定再生骨料混合料，采用分层摊铺压实一次成型的方法施工。本发明回收利用废旧混凝土、工业副产品矿渣和粉煤灰，加入碱制备强度满足规范要求的水稳料，采用分层摊铺压实一次成型的施工方法提高水稳层压实度，层间喷洒水泥浆保证层间粘结，不仅减轻混合料的离析情况，而且提高摊铺效率和质量。

技术领域

本发明涉及道路半刚性基层领域，具体涉及一种复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备和施工方法。

背景技术

随着我国公路建设持续快速发展，无机结合类稳定材料广泛地用于道路基层和底基层，其中以水泥稳定碎石类材料应用最为广泛。骨料作为水泥稳定碎石的重要组成部分，起骨架支撑作用，近年来我国环境保护力度增加，天然石料开采限制，砂石资源逐渐成为一种战略性矿产。通过对废弃混凝土再生骨料的加工和性质的检测及在道路基层中的应用研究，发现再生骨料与天然骨料具有相似的性能，认为再生骨料具有良好的路用性能，采用无机结合料进行稳定的半刚性基层完全能够满足现行规范高等级公路基层的指标要求，是废弃混凝土再生利用的一个有效途径。

发明内容

为了将再生混凝土骨料应用到实际工程中，本发明提供了一种复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备和施工方法。使用氢氧化钠和硅酸钠做复合碱激发剂激，以再生骨料制备碱激发矿渣水泥稳定再生混凝土骨料混合料，各组分按质量比为：再生骨料、水泥、矿渣、粉煤灰、水、氢氧化钠和硅酸钠的质量比为：100:2.8～3.15:1.2～1.35:0.36～0.405:8.7～8.9:0.072～0.081:0.048～0.054。本发明所述各组分按照质量比称取后，经搅拌均匀得到碱激发矿渣水泥稳定再生骨料混合料，采用分层摊铺压实一次成型的方法施工。

所述一种复合碱激发矿渣水稳再生骨料混合料制备方法，各组分按质量比为：再生骨料、水泥、矿渣、粉煤灰、水、氢氧化钠和硅酸钠的质量比为：100:2.8～3.15:1.2～1.35:0.36～0.405:8.7～8.9:0.072～0.081:0.048～0.054；所述复合碱激发矿渣水泥稳定再生混凝土骨料混合料施工方法为分层摊铺压实一次成型的施工方法。

所述再生混凝土骨料由废旧混凝土破碎筛分得到，骨料按粒径分为0～4.75mm，4.75～9.5mm，9.5～19mm和19～31.5mm四挡，根据《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)骨架密实型水泥稳定类骨料级配设计骨料级配，分别对应27、48、77和100。

所述粒径0～4.75mm，表观相对密度为2.527g·cm^-3，吸水率为9.44％；所述粒径4.75～31.5mm，表观相对密度为2.621g·cm^-3，吸水率为4.93％，针片状颗粒含量为13.7％，坚固性为9.5，压碎值为23.9％，洛杉矶磨耗损失为27.4％。

所述水泥采用P·O 42.5水泥，细度为1.1，烧失量为1.7％，各组分质量分数为：SiO₂21.3％，Al₂O₃5.6％，CaO61.5％，Fe₂O₃5.2％，SO₃2.1％，MgO1.7％。