[发明专利]一种选矿废水中悬浮物的处理方法

说明书

本发明涉及一种选矿废水中悬浮物的处理方法，利用微纳米气泡耦合混凝沉淀或者磁混凝沉淀技术来强化SS的去除，所产生的微纳米气泡能使混凝剂、助凝剂与选矿废水悬浮物充分混合，微纳米气泡可使得混凝剂、助凝剂转变为较大颗粒的矾花，大大提高其沉降效率，同时大量的微纳米气泡可相互碰撞，将SS颗粒粘附于气泡表面，进一步提高了SS去除速率，大大缩短了沉降时间，微纳米气泡具有良好的稳定性，大大节约了药剂使用成本。本发明所述的方法操作简单，可在多种工作环境条件中进行；对环境安全无害。

技术领域

本发明属于废水治理技术领域，具体涉及一种选矿废水中悬浮物的处理方法。

背景技术

选矿废水组分繁杂，微细悬浮物SS指标超标严重，对矿山环境及选矿生产都存在严重影响。另外，由于悬浮物颗粒小，极难澄清，此类选矿废水还有两个特点：一是此类选矿废水呈现出超稳定胶体状态；二是此类选矿废水重金属离子浓度超标。要使该废水处理达标，首先必须破坏这种微细粒超稳定悬浮胶体，再采取措施使之沉淀下来，同时使重金属一起随之沉降，保证处理后水质达到排放标准。

选矿废水大量的SS多是质量小但比表面积大的无机颗粒污染物，主要来源是选矿过程中残留的不溶于水的颗粒和选矿药剂在浮选过程中形成的沉淀。由于SS具有较大的比表面积和较强的吸附能力，在浮选工艺中，它们很容易无选择性地吸附在有用矿物颗粒和脉石矿物颗粒表面上，会影响浮选药剂的作用，从而恶化浮选效果；再有，悬浮物极易结块，被机械夹带进入精矿产品，会降低精矿品位，也增加了输水管道结垢的程度；，另外，SS在水中稳定性良好，重力沉降方法很难奏效，普通絮凝法也难以有效去除；因此，减少和去除选矿废水中的SS是生产中亟待解决的难题。

微纳米气泡是指尺寸在几百个纳米至微米范围内的小气泡。微纳米气泡因为具有增大颗粒与气泡的接触概率，从而有利于去除SS。微纳米气泡因其尺寸小、存在时间长、传质效率高、疏水性强等特性为高效浮选回收微细粒矿物提供了一种新思路。微纳米气泡能够增加矿粒与气泡的碰撞概率与黏附概率，微纳米气泡高度的疏水性充当捕收剂的同时也能够降低药剂用量，微纳米气泡的桥联作用能够降低矿物与气泡的脱附概率，从而提高矿物的浮选回收率。微纳米气泡气浮是一种高效的气-液相分离技术。在水处理领域，气浮技术的出现使高藻微污染水及低温低浊水的处理效果得到明显改善。应用微纳米气泡技术能够减少气浮工艺的投药量、缩小设施规模、缩短运行时间并降低水处理厂的运行和维护成本，同时提高污染物的去除效率。

中国专利文献CN104891616A公开了一种借助絮凝剂的絮凝作用，在曝气作用下去除含油废水的方法，利用尺寸更小的微纳米气泡为载体，絮凝剂和杂质能在污水中形成含油有机物的矾花，可被微纳米气泡携带至水面，其悬浮杂质易于被人工去除，与传统的气浮法相比，微纳米气泡具有更小的尺寸和更大的比表面积，与水中的混凝剂、杂质有更大的接触面。

发明内容

针对现有混凝技术去除选矿废水SS效果不佳的问题，本发明的目的是提供一种选矿废水中悬浮物的处理方法，该方法借助产生的微纳米气泡，能够提高选矿废水中混凝剂的活性，使混凝剂与悬浮颗粒充分接触，缩短混凝沉淀所需的时间，提高气浮效率，提高SS的去除率。

本发明是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种选矿废水中悬浮物的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、向混凝反应器内的选矿废水浊液中加入混凝剂和助凝剂，获得混凝浊液；

步骤2、再向混凝浊液中通入微纳米气泡，微纳米气泡通入量为混凝浊液量的1/2-1/6份，获得微泡化混凝浊液；

步骤3、最后在室温下，将在混凝反应器内的微泡化混凝浊液静置沉淀10-90分钟使固液分离，即可实现悬浮物的有效去除。

在步骤1中，所述的混凝剂为聚合氯化铝PAC或聚合硫酸铁PFS或聚合硫酸铝PAS。进一步优选地，混凝剂为聚合氯化铝PAC，投加量为1-10mL母液/L，母液浓度为30g/L。