[发明专利]一种特种铜材冶炼用排烟装置

说明书

本发明公开了一种特种铜材冶炼用排烟装置，其技术方案是：包括壳体，壳体内部固定设有支撑板，壳体内部设有排烟机构和过滤机构；排烟机构包括两个筒体，两个筒体设于壳体内部，两个筒体一侧固定连接有弯管，两个筒体内部均固定连接有泄烟管，弯管两端分别延伸入两个泄烟管内部，其中一个泄烟管一侧固定连接有进烟管，进烟管贯穿连接弯管并延伸出壳体外部，另外一个泄烟管一侧固定连接有连接弯管，连接弯管另一端与进烟管固定连接，两个泄烟管外部均套设有多个环形水管，多个环形水管内侧均固定连接有多个喷头，一种特种铜材冶炼用排烟装置有益效果是：避免烟尘排入大气中污染环境，且能高效的去除烟尘中的高温和粉尘颗粒。

技术领域

本发明涉及铜材冶炼排烟技术领域，具体涉及一种特种铜材冶炼用排烟装置。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20％，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

现有的铜材冶炼过程中，会产生大量的含有灰尘的高温烟气，仅通过直管进行排烟，较为简单，仅能实现排烟作用，不能实现降低排出烟气的温度和粉尘，含有大量粉尘的高温气体直接排放到空气中，会对空气造成严重的环境污染，且无法高效的去除烟尘中的高温和粉尘颗粒。

发明内容

为此，本发明提供一种特种铜材冶炼用排烟装置，以解决不能实现降低排出烟气的温度和粉尘，含有大量粉尘的高温气体直接排放到空气中，会对空气造成严重的环境污染，且无法高效的去除烟尘中的高温和粉尘颗粒的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种铜材冶炼用排烟装置，包括壳体，所述壳体内部固定设有支撑板，所述壳体内部设有排烟机构和过滤机构；

所述排烟机构包括两个筒体，两个所述筒体设于壳体内部，两个所述筒体一侧固定连接有弯管，两个所述筒体内部均固定连接有泄烟管，所述弯管两端分别延伸入两个所述泄烟管内部，其中一个所述泄烟管一侧固定连接有进烟管，所述进烟管贯穿连接弯管并延伸出壳体外部，另外一个所述泄烟管一侧固定连接有连接弯管，所述连接弯管另一端与进烟管固定连接，两个所述泄烟管外部均套设有多个环形水管，多个所述环形水管内侧均固定连接有多个喷头，多个所述环形水管一侧均固定连接有连接短管，所述连接短管贯穿筒体并与筒体固定连接，两个所述筒体之间设有连接水管，所述连接短管与连接水管固定连接，所述连接水管一侧固定连接有进液管，所述进液管贯穿支撑板，所述进液管一端固定连接有泵机，所述壳体内部固定设有水箱，所述泵机输入端与水箱固定连接。

优选的，所述过滤机构包括顶罩，所述顶罩固定设于壳体内腔顶部，所述顶罩内部固定嵌设有滤板，所述滤板底部设有通风板，所述通风板与顶罩内腔固定连接，所述通风板底部固定设有吸水棉，所述吸水棉底部设有滤盒，所述滤盒内侧设有传动轴，所述传动轴一端与滤盒内侧壁通过轴承连接，所述传动轴另一端延伸出滤盒外部并与滤盒另一侧壁通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有压轮，所述传动轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮底部设有齿条，所述齿条两端与壳体内腔两侧壁固定连接。

优选的，两个所述筒体底部均固定连接有输送筒，两个所述输送筒内部分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆一端与输送筒内部侧壁通过轴承连接，所述第一连杆和第二连杆另一端延伸出输送筒外部并与输送筒另一侧壁通过轴承连接，所述第一连杆和第二连杆外部均固定套设有螺旋输送叶，两个所述输送筒底部均固定设有卸料管，两个所述卸料管贯穿支撑板，两个所述卸料管底部固定连接有废水箱，所述第一连杆一端延伸出壳体外部并与壳体侧壁通过轴承连接，所述第一连杆一端设有电机，所述电机输出端与第一连杆固定连接，所述电机底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板与壳体侧壁固定连接。