[发明专利]一种线缆及其线缆挤出成型工艺系统

说明书

本发明公开了一种线缆，包括相互平行且呈圆周阵列分布的第一线芯、第二线芯和第三线芯；第一线芯、第二线芯和第三线芯的外壁分别包裹有第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮；呈圆周阵列分布的第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮的围合范围内沿长度方向呈螺旋状盘旋有绝缘皮螺旋状连接支架，这种线缆结构将第一线、第二线芯和第三线芯通过缘皮螺旋状连接支架相互独立开来，第一线芯、第二线芯和第三线芯的放热效应不会集中，从而避免了绝缘皮过热现象的出现，与此同时缘皮螺旋状连接支架结构也能显著增强其散热性能；另外由于缘皮螺旋状连接支架的存在，第一线芯、第二线芯和第三线芯不会出现相互盘绕的收纳问题。

技术领域

本发明属于线缆成型领域。

背景技术

现有的三芯线缆的三个线芯都是紧密平行的包裹在同一个绝缘皮中，这样在收纳性能以及制作成本上都有优势，但是在一些大电流的特殊情况下，三芯线缆的三个线芯都会放出相当大的热量，如将三个线芯都紧密平行的包裹在同一个绝缘皮中会造成线芯放热效应增强几倍，从而造成容易加速绝缘皮的老化；但是如果将每一个线芯都独立开来，也会造成收纳不方便的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种的线缆及其线缆挤出成型工艺系统，能降低线芯热效应。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种线缆，包括相互平行且呈圆周阵列分布的第一线芯、第二线芯和第三线芯；所述第一线芯、第二线芯和第三线芯的外壁分别包裹有第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮；

呈圆周阵列分布的所述第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮的围合范围内沿长度方向呈螺旋状盘旋有绝缘皮螺旋状连接支架，所述第一绝缘皮、第二绝缘皮和第三绝缘皮靠近绝缘皮螺旋状连接支架的一侧均一体化熔接在所述绝缘皮螺旋状连接支架上，从而使第一绝缘皮、第二绝缘皮、第三绝缘皮以及绝缘皮螺旋状连接支架构成一体化结构。

进一步的，第一绝缘皮、第二绝缘皮、第三绝缘皮以及绝缘皮螺旋状连接支架均为聚氯乙烯材质。

进一步的，第一绝缘皮与绝缘皮螺旋状连接支架的若干熔接处为若干等距阵列分布的A熔接点；第二绝缘皮与绝缘皮螺旋状连接支架的若干熔接处为若干等距阵列分布的B熔接点；第三绝缘皮与绝缘皮螺旋状连接支架的若干熔接处为若干等距阵列分布的C熔接点。

进一步的，包括横向的聚氯乙烯熔胶传送筒，所述聚氯乙烯熔胶传送筒的右端同轴心一体化连通有熔胶分流筒；所述聚氯乙烯熔胶传送筒和熔胶分流筒所构成的一体化结构的内部为同轴心的熔胶传送通道；所述熔胶传送通道内同轴心有传送轴，所述传送轴的外壁一体化呈螺旋状盘旋设置有熔胶传送叶片，所述传送轴的左端外壁与所述聚氯乙烯熔胶传送筒的左端内壁之间通过第一密封轴承转动配合；所述熔胶分流筒的左端上侧壁上一体化连接有进料口；所述熔胶分流筒的壁体内设置第一电热丝加热单元，所述第一电热丝加热单元能使所述熔胶分流筒的内壁温度升高到足够维持聚氯乙烯的熔胶状态；

所述熔胶分流筒的外周呈圆周阵列一体化连接有三个线缆绝缘层挤出头，所述熔胶分流筒内的熔胶传送通道中的熔胶能均匀分流到三个线缆绝缘层挤出头中。

进一步的，各所述线缆绝缘层挤出头均包括筒形模套，所述筒形模套的外壁与所述熔胶分流筒的外壁一体化连接，所述筒形模套的内侧同轴心设置有模芯，所述模芯与所述筒形模套之间形成环状熔胶进液仓；各所述筒形模套与所述熔胶分流筒的一体化连接处镂空有连通孔，所述连接孔将所述熔胶传送通道与所述环状熔胶进液仓连通；

所述模芯的左端外螺纹和筒形模套的左端内螺纹通过螺纹配合紧密固定连接；所述筒形模套的右端为朝右逐渐变细的锥壳体，所述模芯的右端为朝右逐渐变细的模芯锥体，所述模芯锥体外壁与所述锥壳体内壁之间形成锥环状熔胶挤出通道；所述模芯与模芯锥体所形成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道；所述锥壳体的右端同轴心固定连接有成型环，所述成型环的围合范围内为挤出口，所述锥环状熔胶挤出通道的右端连通所述挤出口；