[发明专利]一种纸箱的彩色印刷处理工艺

说明书

本发明公开了一种纸箱的彩色印刷处理工艺，具体涉及纸箱印刷技术领域。本发明中，在步骤一中，使得防伪标识的底层与纸板表面位于不同平面上，可有效避免直接对纸箱表面的防伪标识进行整体割离；在步骤二中和步骤三中，将中层油墨与基层防伪图案层叠错位的镂空中层防伪印刷图案，防伪印刷标识采用基层和中层防伪图案结合实现防伪，无论如何处理，都不能将基层和中层印刷图案单独提取出来，也无法整体将基层和中层印刷图案提取，进一步加强防伪标识的防重复利用性能；在步骤四中，采用热压方式连接，使得撕去外护层时，可直接连带着部分基层防伪图案和中层防伪图案撕去，将整个防伪印刷标识破坏掉。

技术领域

本发明涉及纸箱印刷技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纸箱的彩色印刷处理工艺。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。包装纸箱是现代物流不可缺少的一部分，承担容装，保护产品，美观的重要责任。为了节能环保和节省生产成本，废旧纸箱的回收利用是十分常规的操作，为了保证产品的真实性，维护公司形象，大多会在包装箱上印刷防伪标识，且彩色印刷防伪标识较为常见。

现有的纸箱的彩色印刷处理工艺制作出的防伪标识，由于纸箱的回收利用较为普遍，纸箱上的防伪标识往往会被窃取重新利用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纸箱的彩色印刷处理工艺。

一种纸箱的彩色印刷处理工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：对纸板表面进行热压处理，形成热压凹槽；

步骤二：将底层油墨采用丝网印刷工艺印刷在步骤一中的热压凹槽中，进行UV-LED 固化处理，形成基层防伪印刷图案；

步骤三：将中层油墨采用冰花锤纹凹版印刷工艺印刷在基层防伪印刷图案表面，进行 UV-LED固化处理，形成中层防伪印刷图案；

步骤四：将外护层基料均匀涂敷在中层防伪印刷图案表面，热压成型处理，在中层防伪印刷图案表面形成外护层；将纸板组装成纸箱，完成对纸箱的彩色防伪印刷处理。

进一步的，在步骤二中，丝网印刷速度105～115mm/min，网距1.2～1.4mm，基层防伪印刷图案为镂空图案；在步骤三中，冰花锤纹凹版印刷速度为115～125m/min，中层防伪印刷图案为镂空图案，所述基层防伪印刷图案与所述中层防伪印刷图案层叠错位印刷；在步骤一中，热压温度为141～149℃；在步骤四中，热压膜成型温度为70～80℃；

进一步的，所述底层油墨按照重量百分比计算包括：25.6～26.6％的二丙二醇二丙烯酸酯、5.6～6.6％的光引发剂819、7.8～8.4％的油酸、0.9～1.1％的氧化石墨烯、28.6～ 29.6％的纳米磁性氧化铁、0.1～0.3％的硅烷偶联剂KH550，其余为环氧丙烯酸酯；所述外护层基料为N-乙酰化壳聚糖膜；

所述底层油墨的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：将上述原料中的二丙二醇二丙烯酸酯、油酸、纳米磁性氧化铁进行混合，水浴超声处理10～20分钟，得到混合料A；

S2：将上述原料中的氧化石墨烯、硅烷偶联剂KH550和环氧丙烯酸酯进行混合，水浴超声处理10～20分钟，得到混合料B；

S3：将步骤S1中制得的混合料A和步骤S2中的混合料B进行混合，加入上述原料中的光引发剂819，超声处理20～30分钟，得到底层油墨；

进一步的，所述底层油墨按照重量百分比计算包括：25.6％的二丙二醇二丙烯酸酯、 5.6％的光引发剂819、7.8％的油酸、0.9％的氧化石墨烯、28.6％的纳米磁性氧化铁、0.1％的硅烷偶联剂KH550，其余为环氧丙烯酸酯；