[发明专利]一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤；

(1)铜合金表面清洗；

(2)表面活化：将铜合金用活化剂进行表面活化处理；

(3)铜合金耐腐蚀处理；

(4)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)中所述铜合金表面清洗的具体方法包括以下步骤：

1)去除铜合金材料有机物；

2)流水清洗铜合金材料；

3)去除铜合金材料的氧化膜；

4)水洗铜合金材料；

5)干燥铜合金材料。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)第1)部分中，所述去除铜合金材料有机物采溶剂去除铜合金材料有机物，所述溶剂选自乙醇，所述去除铜合金材料有机物的时间为50～80min。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)第3)部分中，所述去除铜合金材料的氧化膜在用的方法为；喷砂或砂布对铜合金进行打磨去膜后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭3-5次即可。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：步骤(1)第3)部分中溶剂A重量份数为：碳酸钠10-20和硅酸钠10-20。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述表面活化处理中的活化剂为乙二胺或水合肼，处理方法为浸泡，活化剂的质量百分比浓度为2％-6％，浸泡温度50℃-60℃，浸泡时间为5min-10min。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述腐蚀抑制剂选自含有甲酸、甲酸盐中至少一种，所述甲酸盐选自甲酸锂、甲酸钠、甲酸镁、三甲酸铝、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸铁、甲酸铜、甲酸钡、甲酸铍、甲酸镍、甲酸钴、甲酸锰中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述铜合金耐腐蚀处理的具体方法为：将铜合金材料放在含腐蚀抑制剂的极性溶剂中，在耐压容器中密封反应，密封反应的时间为0.01～100h，在铜合金表面上吸附有至少一层甲酸根。

9.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述水洗铜合金材料采用溶剂水洗，所述溶剂选自乙醇、水中的一种，所述水洗的时间为5min～100min。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取一块铜合金材料，先使用乙醇溶液对铜合金材料外表面的有机物进行去除，有机物去除完成后，再使用流水对铜合金材料进行清洗，接着对铜合金材料进行打磨去膜，去除铜合金材料外表面的氧化膜，再使用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去铜合金材料表面的油污，接着使用水或乙醇溶液对铜合金材料清洗5-10min，再对铜合金材料进行干燥处理；

S2：当铜合金经过前期处理并干燥完成后，将铜合金材料浸泡在乙二胺溶液或水合肼溶液中5min-10min，溶液温度为50℃-60℃，对铜合金材料进行表面活化；

S3：将表面活化完成的铜合金材料放置到含有甲酸锂、甲酸钠、甲酸镁、三甲酸铝、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸铁、甲酸铜、甲酸钡、甲酸铍、甲酸镍、甲酸钴、甲酸锰中的至少一种的极性溶剂的施压容器中进行密封反应，密封反应的时间为0.01h～100h；

S4：将经过耐腐蚀处理的铜合金材料从施压容器中取出，再使用水或乙醇溶液对铜合金材料清洗5min～100min，清洗完成后，对铜合金材料进行干燥处理，干燥完成后，得到耐腐蚀的铜合金。