[发明专利]一种无溶剂型环氧膨胀型防火涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分和含量：

A组分：

B组分：

环氧固化剂1 40～60份；

环氧固化剂2 10～40份；

环氧固化剂3 10～40份。

2.按照权利要求1所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，A组分中：环氧树脂为E51、标准液态双酚F环氧树脂之一或两种以上的混合物；

稀释剂为C12-14烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚中之一或两种以上的混合物；

消泡剂为破泡型聚硅氧烷或聚合物类不含有机硅类消泡剂；

附着力促进剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上组合物；

酸供体为聚合度＞1000的II型多聚磷酸铵；

无机纳米填料为纳米金红石型二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁之一或两种以上混合物；

增强纤维为碳纤维、碳纳米管、芳纶纤维、玻璃纤维、硅酸盐纤维之一或两种以上的混合物；

流变剂为液态的聚酰胺蜡、膨润土流变剂和气相二氧化硅中的一种或两种的混合物。

3.按照权利要求1所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，A组分中，氯化石蜡包覆型季戊四醇的制备方法包括以下步骤：

(1)在200～500rpm转速的搅拌条件下将氯化石蜡投入到环保型混合溶剂中，搅拌至氯化石蜡完全溶解，形成质量分数为10～30％的氯化石蜡溶液；

(2)按氯化石蜡与季戊四醇的质量比例为1:(1～5)，在400～500rpm转速的搅拌条件下将季戊四醇粉料投入到氯化石蜡溶液中，再将转速升高至1500～2000rpm至搅拌均匀；

(3)将所得的混合物在50℃～60℃下旋转蒸发，去除混合溶剂并置于烘箱经充分干燥，得到氯化石蜡包覆的季戊四醇混合物；

(4)将氯化石蜡包覆的季戊四醇混合物通过球磨机研磨至平均粒径达到40μm，得到微粉级的氯化石蜡包覆型季戊四醇。

4.按照权利要求3所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，环保型混合溶剂采用质量比为1:1的丙二醇丁醚和脱芳烃类溶剂油。

5.按照权利要求3所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，氯化石蜡采用含氯量为38～42wt％、48～52wt％、68～72wt％氯化石蜡中的一种或两种以上混合物。

6.按照权利要求3所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，季戊四醇为最大粒径在40μm的单季戊四醇。

7.按照权利要求1所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料，其特征在于，B组分中，环氧固化剂为改性聚酰胺、改性脂环胺、聚醚胺中的一种或两种以上的混合物，环氧固化剂1、环氧固化剂2、环氧固化剂3分别选择不同的环氧固化剂。

8.一种权利要求1至7之一所述的无溶剂型环氧膨胀型防火涂料的制备方法，其特征在于，按下列顺序和步骤进行：

A组分：

(1)将环氧树脂、稀释剂置于分散罐内，在500～800rpm的转速下加入消泡剂、附着力促进剂，分散5～10分钟；

(2)将氯化石蜡包覆型季戊四醇、酸供体、无机纳米填料、增强纤维、流变剂依次置于分散罐，将分散速度调整为1800～2000rpm，并开启水浴降温装置，保证物料温度低于60℃，分散30～40分钟；

B组分：将固化剂在200～300rpm转速下混合分散5～10分钟。