[发明专利]泵内循环麦汁流管路系统

说明书

本发明公开了泵内循环麦汁流管路系统，涉及啤酒生产技术领域，包括锅体容器和位于锅体容器中心的内加热器，内加热器中心设有泵推麦汁流管，泵推麦汁流管顶部设有收缩喷口，所述内加热器顶部设有与收缩喷口配合的导流罩，所述锅体容器底部设有麦汁引出管口，所述麦汁引出管口通过管路连接泵，泵与泵推麦汁流管连通。泵内循环麦汁流管路系统，杜绝了煮沸锅底周边麦汁的煮沸循环死角，通过对泵的变频控制，实现了工艺要达到的任何麦汁的循环速度要求，有利于发挥上述导流罩的作用。

技术领域

本发明涉及啤酒生产技术领域，具体涉及的是一种泵内循环麦汁流管路系统。

背景技术

麦汁煮沸系统是啤酒生产将原料糖化为麦芽糖全过程系统中的一个重要单元系统；其在生产工艺过程中作用是将其上一道过滤工艺单元过滤出来的稀麦汁，通过蒸汽内加热器煮沸蒸发一定的时间，达到浓缩稀麦汁到工艺要求的浓度，凝固出麦汁中多余的高分子蛋白质，煮出啤酒花的风味有效成分并高温异构化，通过煮沸挥发掉以DMS(含硫蛋白质)为代表的杂味物质，最后对其完成高温杀菌，提供发酵合格要求的成品麦汁。

麦汁煮沸系统的核心设备是煮沸锅，结构有耐低压的锅体容器、位于锅体中心及液位以下的垂直列管式蒸汽内加热蒸发器(此后简称内加热器)。

目前的煮沸锅，麦汁在煮沸后易产生DMS(含硫蛋白质)为代表的杂味物质，液体凝固出的固体颗粒状蛋白质和酒花残留渣夹带的水蒸汽产生气液混合夹带泡沫的溢锅现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵内循环麦汁流管路系统，以解决或缓解上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

泵内循环麦汁流管路系统，包括锅体容器和位于锅体容器中心的内加热器，内加热器中心设有泵推麦汁流管，泵推麦汁流管顶部设有收缩喷口，所述内加热器顶部设有与收缩喷口配合的导流罩，所述锅体容器底部设有麦汁引出管口，所述麦汁引出管口通过管路连接泵，泵与泵推麦汁流管连通。

本发明的进一步技术：

优选的，所述导流罩为倒锥形双流道，上下双层喷导口的设计方案；

具体结构包括罩在内加热器外的导流通道，所述导流通道顶部为收缩筒口，所述收缩筒口内部设有中心导流管，所述中心导流管底部套在收缩喷口上，所述中心导流管顶部管壁设有下导流帽，所述下导流帽上方设有上导流帽，所述上导流帽位于中心导流管顶部管口正上方。

优选的，所述中心导流管底部设有伞状入口，伞状入口直径大于收缩喷口直径。

优选的，所述收缩筒口侧壁设有限位连接板，所述下导流帽下方连接有第一调节板，所述第一调节板上设有调节长孔，所述限位连接板上设有螺栓穿过第一调节板的调节长孔对下导流帽进行固定。

优选的，所述上导流帽下方连接第二调节板，所述第二调节板上设有调节长孔，所述第一调节板上设有螺栓穿过第二调节板的调节长孔对上导流帽进行固定。

优选的，所述下导流帽和下导流帽都为向下延伸的弧形帽体结构。

优选的，所述上导流帽中心设有凸出的锥形结构。

优选的，所述导流通道内壁设有支撑板，通过支撑板支撑在内加热器外。

优选的，具体使用方法为，通过锅的多个麦汁引出管口，将煮沸循环死角部位的麦汁吸入泵内，通过泵在送到中心导流管，经过中心导流管上喷口，再在顶部圆弧状的上导流帽的反射后，形成向四周喷射的膜状麦汁流回到锅内，这样就形成了动态循环煮沸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

泵内循环麦汁流管路系统，杜绝了煮沸锅底周边麦汁的煮沸循环死角，通过对泵的变频控制，实现了工艺要达到的任何麦汁的循环速度要求，有利于发挥上述导流罩的作用。