[发明专利]一种FOD天线加工工艺

说明书

本发明涉及天线加工工艺技术领域，具体为一种FOD天线加工工艺，包括零件加工工艺和天线加工工艺，所述零件加工工艺包括铣料、波导方腔加工、特殊加工和尺寸校验，所述天线加工工艺包括齐套焊接加工、外形辅料加工以及通电检测。本发明中的天线由三组牌号为3A21的板料焊按照真空炉铝钎焊典型工艺的要求焊接而成，代替传统采用单层板料的加工工艺，提高了天线整体的强度以及硬度，从而提高了天线产品使用时的质量，一定程度上增加了天线产品的使用寿命，同时通过精加工以及去毛刺处理，使得工件尺寸外形偏差较小，提高了工件的适配组装效果，大大增加了工件加工的成品率，同时通过降低加工过程中的产品报废率而实现生产成本的缩减。

技术领域

本发明涉及天线加工工艺技术领域，具体为一种FOD天线加工工艺。

背景技术

随着航天服务业的大力发展，给人们带来了便捷的生活，但在航天服务业中，一直放在首要的即为航天安全，其是整个航天业中的重中之重，我们了解到，FOD是对可能出现在机场跑道并损坏航空器的外来物体的简称，它对航空器的危害巨大，而通过FOD检测雷达天线能够检测到这些外来物体，比避免发生航天灾害事故。

由于传统的FOD天线在加工时，为了在量产时保证较低的加工成本，通常在满足实际使用的情况下，采用单层金属板粗加工得来，由于单层金属板的整体强度较低，在具体的使用过程中极大程度地降低了使用寿命，同时在加工过程中，由于部分工艺不够完善，使得工件基形加工出现偏差，去毛刺处理效果不够，进而工件不能适配组装，鉴于此，我们提出了一种FOD天线加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FOD天线加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统FOD天线由单层金属板粗加工得来，其整体强度较低，同时工件基形加工出现偏差，去毛刺处理效果不够，进而工件不能适配组装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种FOD天线加工工艺，包括零件加工工艺和天线加工工艺，所述零件加工工艺包括：

S1铣料

按照设计要求取用三块相同的板料进行加工，先将三块板料表面的锈迹杂质冲洗打磨干净，随后使用铣刀分别将三组板料四周铣压出板槽状；

S2波导方腔加工

将由S1加工得来的工件运至加工中心内部，并通过加工刀具半精铣出波导方腔，随后通过加工刀具对工件铣出外形基准面；

S3特殊加工

将由S2加工得来的工件通过高温炉加热至Ac1以下的符合设计要求的适当温度，并保温至一段时间后逐渐让其冷却，去除工件的应力，随后将工件运至加工中心并进一步的进行精加工，以使得各项技术指标能够到位；

S4尺寸校验

将由S3加工得来的工件去除波导方腔内部的毛刺后转至三坐标测量机表面，通过三坐标测量机的探头对工件进行探测，并通过软件系统得出工件的具体形状以及尺寸，以校验工件是否满足加工要求，若满足加工要求，继续下一加工步骤，反之则进行再加工或者按照报废处理；

所述天线加工工艺包括：

S5齐套焊接加工

将由S4加工得来的三组工件进行工程配套，包含有七种天线腔体、焊片以及定位销，随后将工件以及配套的零件按照真空炉铝钎焊典型工艺的要求将工件以及配套零部件焊接成产品整体；

S6外形辅料加工

将接收天线腔体模块置于由S5加工得来的工件的波导方形腔内部并安装，随后在波导方形腔侧端部安装防护堵头，再在工件的大面粘贴高温胶带进行内腔防护，再将整体运至加工中心，铣减重槽内多余加强筋，同时铣出外形工艺框；

S7通电检测