[发明专利]一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带及其制备方法

说明书

本发明提供一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带，输送带包括钢丝绳骨架和设置于钢丝绳骨架上的浇注型聚氨酯，按重量份计，浇注型聚氨酯包括聚合物多元醇100份、封闭型异氰酸酯15‑35份、丁二醇1‑10份和硼酰化钴3‑8份。本发明使用的浇注型聚氨酯钢丝绳输送带，聚氨酯具有耐磨性好、强度高的特性，能解决传统输送带覆盖层耐磨性能与强度较难兼顾的问题；输送带与传统橡胶输送带相比，没有混炼胶的加工过程，成型工艺简单，生产设备少，既能减少生产流程又能节约时间，对生产成本降低较大。

技术领域

本发明涉及输送带检测技术领域，尤其涉及一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带及其制备方法。

背景技术

输送带广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，具有操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉的优点，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，在钢铁、冶金、港口、煤矿等行业中具有重要的意义。

传统输送带结构为覆盖层和骨架层，在生产过程中和使用过程中往往会出现由于两层之间粘合较差而导致脱层，从而大大降低输送带的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带及其制备方法，结构上无覆盖层和骨架层之分，均为浇注型聚氨酯一次固化而成，从而消除了覆盖层与骨架层之间粘合不好的问题，提高了输送带的使用寿命。

本发明采用的技术方案是：

一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带，其中，所述输送带包括钢丝绳骨架和设置于钢丝绳骨架上的浇注型聚氨酯，按重量份计，所述浇注型聚氨酯包括聚合物多元醇100份、封闭型异氰酸酯15～35份、丁二醇1～10份和硼酰化钴3～8份。

优选的是，所述的浇注型聚氨酯钢丝绳输送带，其中，所述封闭型异氰酸酯选自苯酚封闭的多异氰酸酯或己内酰胺封闭型芳香族多异氰酸酯。

一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带的制备方法，其中，按重量份计，包括以下步骤：

S1.称取聚己内酯二醇100份，投入反应釜中，在一定的温度和真空度下脱水2h，卸掉真空，冷却至50～70℃后，投入15～35份封闭型异氰酸酯，搅拌均匀，得到预聚体；

S2.将预聚体转移至浇注机A罐中，加热并抽真空，脱泡20～30min，得到A组分；然后将1～10份1,4丁二醇、3～8份硼酰化钴加入B罐中得到B组分；

S3.将输送带硫化机模腔喷洒脱模剂，并预热，然后将A组分和B组分混合然后浇注至钢丝绳骨架上，浇注至模腔满后，停止浇注，30～50min出模，得到成品，脱模剂为硅油。

优选的是，所述的浇注型聚氨酯钢丝绳输送带的制备方法，其中，所述步骤S1脱水时的温度为100±5℃，真空度为0.1±0.05MPa。

优选的是，所述的浇注型聚氨酯钢丝绳输送带的制备方法，其中，所述步骤S2加热温度为80±5℃，抽真空时的真空度为0.1±0.05MPa。

优选的是，所述的浇注型聚氨酯钢丝绳输送带的制备方法，其中，所述步骤S3预热温度为130℃～140℃。

本发明的优点在于：

本发明使用的浇注型聚氨酯钢丝绳输送带，聚氨酯具有耐磨性好、强度高的特性，能解决传统输送带覆盖层耐磨性能与强度较难兼顾的问题；输送带与传统橡胶输送带相比，没有混炼胶的加工过程，成型工艺简单，生产设备少，既能减少生产流程又能节约时间，对生产成本降低较大。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种浇注型聚氨酯钢丝绳输送带的制备方法，其中，按重量份计，包括以下步骤：