[发明专利]一种轻质高强镁合金的旋锻制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)获取以下原材料：准备纯镁锭、纯铝锭、镁锂中间合金、纯锡粒或镁锰中间合金；

B)以步骤A)获取的纯镁锭、纯铝锭、镁锂中间合金、纯锡粒或镁锰中间合金制备合金熔体；

C)以步骤B)制备所得的合金熔体进行浇铸成型，获得合金铸锭；

D)对步骤C)中的合金铸锭进行热处理和挤压成型，获得镁合金的挤压棒材；

E)将步骤D)中获得的挤压棒材通过多道次的旋转模锻变形处理，最终获得棒状的镁合金材料。

2.根据权利要求1所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述原材料的化学元素组成包括：Li:3-9％、Al:1-3％、Sn:0-2.0％或Mn:0-0.3％，其余为镁和不可避免杂质，所述杂质总含量小于等于0.3％。

3.根据权利要求2所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述原材料的化学元素组成包括：Li:6.06％、Al:2.94％、Sn:0.74％、其余为镁和不可避免杂质，所述杂质总含量小于等于0.3％。

4.根据权利要求2所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述原材料的化学元素组成包括：Li:3.35％、Al:1.21％、Sn:0.96％、其余为镁和不可避免杂质，所述杂质总含量小于等于0.3％。

5.根据权利要求2所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述原材料的化学元素组成包括：Li:3.90％、Al:2.85％、Mn:0.21％，其余为镁和不可避免杂质，所述杂质总含量小于等于0.3％。

6.根据权利要求5所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，所述步骤C)具体为：将步骤B)获得的合金熔体在温度700-720℃下维持3-6分钟后，浇注到直径为Φ90，长度为300mm的不锈钢模具中，在真空室中自然冷却后，再通过线切割加工得到直径为Φ80的铸锭。

7.根据权利要求6所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，所述步骤D)具体为：将步骤C)所得的铸锭去除表面的氧化皮或污染层后，放置于加热炉中进行热处理，然后将热处理后的铸锭在挤压机中经挤压成型后，冷却至室温，得到直径为Φ16的挤压棒材。

8.根据权利要求7所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为200-300℃，所述热处理的时间为0.5-1小时；所述挤压成型的条件为：挤压比为25:1，挤压速度为1-2m/min；挤压温度为250-300℃。

9.根据权利要求8所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，所述冷却条件为通过流动水进行冷却。

10.根据权利要求9所述的轻质高强镁合金的旋锻制备方法，其特征在于，所述步骤E)具体为：将步骤D)中获得的挤压棒材通过12-15道次的旋转模锻变形处理，且每次以0.18-0.25mm的径向压缩量进行锻压，最终获得直径为Φ12.5-Φ13.2的棒状的镁合金材料。