[发明专利]一种桥梁缆索防护用冷粘型PVDF缠包带及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种桥梁缆索防护用冷粘型PVDF缠包带及其制备工艺，缠包带包括含氟耐候膜层、胶层、PET膜层、高性能密封胶层和隔离膜层，胶层设于含氟耐候膜层和PET膜层之间，高性能密封胶层设于PET膜层和隔离膜层之间，提高缠包带的性能；其制备工艺包括：放卷、上胶、烘干、复合、收卷、放卷、涂胶、覆膜和收卷。本发明提高了缠包带的耐热性能，粘合强度高，冷流渗透，持粘性更优异，该制备工艺通过复合将含氟耐候膜层与PET膜层相结合，使面层材料具有优异的耐老化、耐腐蚀、阻隔性能，通过涂丁基胶层，将面层材料的耐老化、耐腐蚀、阻隔性能与高性能密封胶的气密性，水密性相结合，充分发挥两者的优势，做到耐久防水。

技术领域

本发明涉及一种桥梁缆索防护用冷粘型PVDF缠包带及其制备工艺。

背景技术

缆索是悬索桥最重要的受力构件之一，被称为“生命线”。

桥梁缆索长期承受疲劳荷载，又多处于跨江河、跨海湾地域，长期暴露在风雨、潮湿和空气污染的环境中，易遭受腐蚀、部分缆索劈裂等问题。目前的缆索保护一般采用热挤高密度聚乙烯(PE)护套或外套PE管防护，依靠PED材料的气密性、水密性、抗紫外线性能好特特点，达到防护效果。但是由于PE护套在生产过程中存在气泡或厚度不均匀现象以及在运输、安装过程中PE外套被碰伤、擦伤等，使得一般缆索在使用多年后大多数都有缺陷(内部钢丝锈蚀、锚头锈蚀等)产生。

为了延缓桥梁缆索内部钢筋锈蚀、延长缆索使用寿命，大多数桥梁均采用缠包普通PVF塑料带的方式进行防护，但由于无法无法确定缠包带的重叠率是否合理以及缆索的受力状态，常常造成一定的材料浪费以及无法确定缆索在使用过程中的受力变形情况，一旦出现缺陷，需等缆索出现明显破坏现象后才能进行补救。而且这种方式只考虑PVF塑料带本身的特性，若PVF塑料带出现破坏，缆索便暴露在大气中，更易发生锈蚀等破坏，且性能较差。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种桥梁缆索防护用冷粘型PVDF缠包带及其制备工艺的技术方案，提高了缠包带的耐热性能，粘合强度高，冷流渗透，持粘性更优异，耐老化性能和稳定性好，该制备工艺通过复合将含氟耐候膜层与PET膜层相结合，使面层材料具有优异的耐老化、耐腐蚀、阻隔性能，通过涂丁基胶层，将面层材料的耐老化、耐腐蚀、阻隔性能与高性能密封胶的气密性，水密性相结合，充分发挥两者的优势，做到耐久防水。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种桥梁缆索防护用冷粘型PVDF缠包带，其特征在于：缠包带包括含氟耐候膜层、胶层、PET膜层、高性能密封胶层和隔离膜层，胶层设于含氟耐候膜层和PET膜层之间，高性能密封胶层设于PET膜层和隔离膜层之间，提高缠包带的性能；通过上述结构的设计，可以提高缠包带的耐热性能，粘合强度高，冷流渗透，持粘性更优异，耐老化性能和稳定性好。

进一步，胶层为聚氨酯膜层。

进一步，高性能密封胶层为丁基胶膜层。

进一步，含氟耐候膜层的厚度为5～100μm，胶层的厚度为5～30μm，PET膜层的厚度为20～250μm，高性能密封胶层的厚度为150～1000μm，面层的厚度为10～50μm。

如上述的一种桥梁缆索防护用冷粘型PVDF缠包带的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、放卷：将含氟耐候膜层和PET膜层通过第一放卷装置放入生产线生产；

b、上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方式将胶水涂在PET膜层表面，PET膜层通过上胶辊进行输送；

c、烘干：利用烘箱将胶水内的溶剂烘干，形成胶层；

d、复合：将涂布有胶层的PET膜层与含氟耐候膜层通过橡胶辊与钢辊热压的方式进行贴合，完成PET膜层及含氟耐候膜层的贴合，复合温度为30℃～100℃；