[发明专利]一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法

说明书

本发明公开了一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置，包括：驱动组件，所述驱动组件包括安装板和转动机，所述安装板为圆形，所述转动机固定连接在安装板圆心处；安装组件，多个所述安装组件环状固定安装在安装板远离转动机的一面外侧，所述安装组件包括安装块、安装柱、卡环和弹簧，多个所述安装块固定连接在安装板上，所述安装柱垂直固定连接在安装块上，所述卡环套设在安装柱上，所述弹簧套设在安装柱上；清理组件，所述清理组件包括滑动条和滑动刷块，两个所述滑动条对称连接在安装块两侧，所述滑动刷块内部开设有两个相对滑槽，两个所述滑槽与滑动条契合滑动。本发明提高了不锈钢管的脱脂效率，同时保证了对不锈钢管预脱脂的效果。

技术领域

本发明涉及不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法。

背景技术

冷轧无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管，冷轧无缝管具有成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

不锈钢管道在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳，现在的脱脂步骤为将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~10min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，但是这种脱脂方法时间跨度较长，脱脂效率低，且不一定能够完全脱脂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，这种脱脂方法时间跨度较长，脱脂效率低，且不一定能够完全脱脂，而提出的一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置和方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂装置，包括：

驱动组件，所述驱动组件包括安装板和转动机，所述安装板为圆形，所述转动机固定连接在安装板圆心处；

安装组件，多个所述安装组件环状固定安装在安装板远离转动机的一面外侧，所述安装组件包括安装块、安装柱、卡环和弹簧，多个所述安装块固定连接在安装板上，所述安装柱垂直固定连接在安装块上，与安装板的轴线平行，所述卡环套设在安装柱上，所述弹簧套设在安装柱上，且一端与安装块固定连接，另一端与卡环固定连接；

清理组件，所述清理组件包括滑动条和滑动刷块，两个所述滑动条对称固定连接在安装块两侧，所述滑动刷块为环形，且内部开设有两个相对滑槽，两个所述滑槽与滑动条契合滑动；

推动组件，所述推动组件固定安装在安装板远离转动机一面的中心处，且用于带动滑动刷块进行往复运动。

优选的，所述卡环内部开设有卡槽，且卡槽内侧截面为梯形，所述卡槽内侧由弹性材质制成。

优选的，所述滑动刷块卡设在卡环之间，所述滑动刷块内部由弹性材质制成。

优选的，所述推动组件包括气缸和连接板，所述气缸固定连接在安装板中心位置，多个所述连接板一端固定连接在气缸端部，且另一端与滑动刷块固定连接。

优选的，所述滑动条靠近安装柱的一侧固定连接有多个刷毛块，多个所述刷毛块等距排列，且由弹材质制成。

优选的，所述安装柱端部设置有螺纹，且螺纹连接有限位盖，所述限位盖有防水材质制成，且直径大于不锈钢管直径。

优选的，所述气缸端部固定连接有洗刷组件，所述洗刷组件包括驱动块、连接架和刷轮，所述驱动块固定连接在气缸端部，所述连接架固定连接在驱动块的驱动端，且与安装板平行设置，所述刷轮转动安装在连接架上，且与安装柱平行设置。

优选的，所述刷轮上的弹性刷毛与安装柱接触，且刷毛由不吸水材质制成。

一种冷轧无缝不锈钢管洗刷预脱脂方法，所述预脱脂方法步骤包括：