[发明专利]一种不锈钢管切割方法及其装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢管切割方法及其装置。方法中，不锈钢管的待切割处前后两侧分别通过两组夹具夹紧，再使锯片在两组夹具之间移动并对不锈钢管进行切割；两组夹具之间的间隙为b，锯片的厚度为a，b为a的1.5‑3倍。装置包括底座，底座上通过升降装置连接有升降台，升降台通过锯片驱动装置连接有锯片，还包括两组间隔布置的夹具，两组夹具之间的间隙b为锯片厚度a的1.5‑3倍；底座上连接有平移驱动装置，平移驱动装置的移动端连接有夹具安装座；所述夹具可拆式安装在夹具安装座上。本发明提供的不锈钢管切割方法及其装置，切割后的不锈钢管其外径精度可至少提高十几个丝。

技术领域

本发明涉及不锈钢管切割领域，尤其涉及一种不锈钢管切割方法及其装置。

背景技术

不锈钢管在经过弯卷焊接成型、圆度整形以及打磨抛光后，需要根据长度需要被切短，方便运输和使用。目前，一般通过锯盘或锯条等锯片结构对不锈钢管进行切割。切割时，需要对不锈钢管待切割部位的前、后段通过夹具进行固定，避免不锈钢管切割时出现弯曲。然而，传统设备中，前、后段的夹具间隔没有明确限制，具体使用时不规范，设置的间距较大，一般在锯片厚度的5倍以上。而采用这种前、后段夹具间距，带来的结果为不锈钢管在被切割过程中，夹具对不锈钢管形成明显拉扯，导致不锈钢管的外径精度较差，不符合部分对管径精度要求极高的产品需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢管切割方法及其装置，切割后的不锈钢管其外径精度可至少提高十几个丝。

为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢管切割方法，不锈钢管的待切割处前后两侧分别通过两组夹具夹紧，再使锯片在两组夹具之间移动并对不锈钢管进行切割；两组夹具之间的间隙为b，锯片的厚度为a，b为a的1.5-3倍。

作为本发明的进一步改进，所述锯片的厚度a为2mm-4mm；所述两组夹具的间隙b为3mm-12mm。

为实现上述目的，本发明还提供一种不锈钢管切割装置，包括底座，底座上通过升降装置连接有升降台，升降台通过锯片驱动装置连接有锯片，还包括两组间隔布置的夹具，两组夹具之间的间隙b为锯片厚度a的1.5-3倍；底座上连接有平移驱动装置，平移驱动装置的移动端连接有夹具安装座；所述夹具可拆式安装在夹具安装座上。

作为本发明的更进一步改进，每组所述夹具包括两个对称布置的夹具模块，两个夹具模块相对的一侧均设有凹面。

作为本发明的更进一步改进，所述夹具安装座包括基座，基座上设有至少两条滑槽；滑槽一端位于基座边缘处，另一端位于基座中部；滑槽上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆部分穿过滑槽并与所述夹具模块螺纹连接。

作为本发明的更进一步改进，所述夹具安装座还包括加强筋；所述基座呈L形结构，加强筋连接在基座的水平板和竖直板之间，基座上设有连接部，连接部与所述平移驱动装置的移动端连接。

作为本发明的更进一步改进，所述底座上设有第一导轨，所述基座与所述第一导轨滑动配合。

作为本发明的更进一步改进，所述升降装置包括位于底座上方的顶板，底座与顶板之间连接有第二导轨，第二导轨与所述升降台滑动配合；顶板与升降台之间连接有升降气缸。

有益效果

与现有技术相比，本发明的不锈钢管切割方法及其装置的优点为：

1、通过将两组夹具的间隙b限制在锯片厚度a的1.5-3倍之间，既避免了锯片切割时与夹具碰撞而断裂，又能在切割时大幅减少不锈钢管侧壁被夹具拉扯的情况，从而将不锈钢管的外径精度提高十几个丝，适用于对管外径要求较高的产品。

2、夹具可拆式安装在夹具安装座上，可根据管径不同更换不同的夹具，也可以根据锯片厚度的不同更换夹具，从而获得合适的前后两组夹具的间距，提高不锈钢管被切割时其外径精度。