[发明专利]一种高精度蜗杆及其加工方法

权利要求书

1.一种高精度蜗杆，其特征在于：所述蜗杆与蜗轮传动时的润滑角为45°。

2.一种高精度蜗杆加工方法，其特征在于：用于加工如权利要求1所述的高精度蜗杆，所述蜗杆的螺旋齿依次采用粗铣、粗磨、半精磨Ⅰ、半精磨Ⅱ、精磨进行加工；在粗铣之前采用三轴联动数控线切割机切割螺旋齿槽，防止粗铣刀具与螺旋齿干涉；在粗磨之前对坯件进行热处理调质，在半精磨Ⅰ、半精磨Ⅱ之前对坯件进行磁力探伤及高温回火处理，在精磨之前进行低温回火及氮化热处理，以降低螺旋齿的加工变形。

3.根据权利要求1所述的高精度蜗杆加工方法，其特征在于：所述线切割螺旋齿槽为：在传统的线切割工作平台上增加一个伺服控制的旋转运动台架，即转动的C轴；将蜗杆安装在旋转运动台架和尾座支撑架上，通过数控系统控制三轴联动，先加工螺旋齿的右齿面，再加工螺旋齿的左齿面。

4.根据权利要求2所述的高精度蜗杆加工方法，其特征在于：所述蜗杆的坯件采用38CrMoAlA棒材进行锻造制得；根据蜗杆的设计结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度为850～1200℃。

5.根据权利要求2所述的高精度蜗杆加工方法，其特征在于：螺旋齿粗铣采用圆周进给法，采用多把刀具依次进刀的方式进行粗铣螺旋槽加工，留加工余量0.5mm。

6.根据权利要求2所述的高精度蜗杆加工方法，其特征在于：所述高温回火的温度为550～650℃，低温回火的温度为200～300℃。

7.根据权利要求2所述的高精度蜗杆加工方法，其特征在于：精磨螺旋齿按如下要求控制：

a)采用检查套、蜗轮测量仪进行接触面及侧隙评定；

b)精磨设备采用高精密数控蜗杆磨床，机床主轴跳动≤0.002mm，顶尖跳动≤0.002mm；

c)按设计中心距对蜗轮配对接触面进行评定，齿高≥75％，齿长≥70％。