[发明专利]一种基于空化效应的油封纳米PVA纤维生产用破碎装置

权利要求书

1.一种基于空化效应的油封纳米PVA纤维生产用破碎装置，其特征在于：包括，

设备箱体（1），所述设备箱体（1）内部中央转动设有立轴（11）；

空穴空化协同式变压均匀破碎机构（2），包括变压增气空化反应箱（21）、超声空化发生装置（22）和低温油路循环装置（23），所述变压增气空化反应箱（21）环状阵列设于立轴（11）侧壁，所述超声空化发生装置（22）贯穿设于变压增气空化反应箱（21）下壁，所述低温油路循环装置（23）设于变压增气空化反应箱（21）侧壁；

同步离心式油封分离雾化干燥机构（3），包括离心油封分离过滤装置（31）和超声雾化干燥分散装置（32），所述离心油封分离过滤装置（31）贯通设于变压增气空化反应箱（21）侧壁，所述超声雾化干燥分散装置（32）贯通设于离心油封分离过滤装置（31）侧壁；

传送冷冻初级破碎机构（4），所述传送冷冻初级破碎机构（4）固定设于设备箱体（1）上壁；

所述变压增气空化反应箱（21）包括空化破碎反应箱（211）、压力调节组件（212）和液体环流辅助破碎组件（213），所述压力调节组件（212）固定设于立轴（11）侧壁，所述空化破碎反应箱（211）贯通设于压力调节组件（212）远离立轴（11）的端部，所述液体环流辅助破碎组件（213）固定设于空化破碎反应箱（211）内部，所述空化破碎反应箱（211）上壁贯穿设有纳米纤维接收槽（2110），所述空化破碎反应箱（211）内部侧壁上方设有横梁（2111），所述横梁（2111）上壁中央固定设有接收槽封闭电推杆（2112），所述接收槽封闭电推杆（2112）上端固定设有接收槽密封板（2113），所述接收槽密封板（2113）设于纳米纤维接收槽（2110）下方，所述空化破碎反应箱（211）内部充填化学纤维油剂，所述压力调节组件（212）包括压力调节缸（2120）、压力调节电推杆（2121）和压力调节板（2122），所述压力调节缸（2120）端部固定设于立轴（11）侧壁，所述压力调节缸（2120）远离立轴（11）的端部和空化破碎反应箱（211）贯通连接，所述压力调节电推杆（2121）固定设于立轴（11）侧壁，所述压力调节电推杆（2121）设于压力调节缸（2120）内部，所述压力调节板（2122）固定设于压力调节电推杆（2121）端部，所述压力调节板（2122）滑动贴合设于压力调节缸（2120）内部，所述液体环流辅助破碎组件（213）包括侧壁液流机（2130）和轴心液流机（2131），所述侧壁液流机（2130）环状阵列设于空化破碎反应箱（211）内部侧壁，所述轴心液流机（2131）转动设于横梁（2111）下壁中央，所述侧壁液流机（2130）包括侧壁拨动扇（2132）和侧壁液流电机（2133），所述侧壁液流电机（2133）固定设于空化破碎反应箱（211）内部侧壁，所述侧壁拨动扇（2132）和侧壁液流电机（2133）输出端同轴固定连接，所述轴心液流机（2131）包括轴心液流电机（2134）和轴心液流扇（2135），所述轴心液流电机（2134）固定设于横梁（2111）下壁，所述轴心液流扇（2135）转动设于空化破碎反应箱（211）内部底壁，所述轴心液流扇（2135）和轴心液流电机（2134）输出端同轴固定连接；

所述超声空化发生装置（22）包括超声波发生器（221）和超声探针（222），所述超声波发生器（221）固定设于空化破碎反应箱（211）外部下壁，所述超声探针（222）贯穿设于空化破碎反应箱（211）底壁，所述超声探针（222）端部设于空化破碎反应箱（211）内部；

所述传送冷冻初级破碎机构（4）包括传送箱（41）、对喷冷冻装置（42）和多层旋切离心分散装置（43），所述传送箱（41）固定设于设备箱体（1）上壁，所述对喷冷冻装置（42）贯穿传送箱（41）侧壁设于设备箱体（1）上壁，所述多层旋切离心分散装置（43）设于立轴（11）上端，所述多层旋切离心分散装置（43）和纳米纤维接收槽（2110）贯通连接，所述传送箱（41）包括纤维放置通道（411）和纤维传送带（412），所述纤维放置通道（411）固定设于设备箱体（1）上壁，所述纤维传送带（412）对称设于纤维放置通道（411）内部上下壁，所述对喷冷冻装置（42）包括对喷冷冻筒体（421）、液氮储存罐（422）和冷冻对喷组件（423），所述对喷冷冻筒体（421）固定贯穿设于设备箱体（1）上壁，所述对喷冷冻筒体（421）和纤维放置通道（411）贯通连接，所述液氮储存罐（422）固定设于设备箱体（1）上壁，所述冷冻对喷组件（423）固定贯穿设于对喷冷冻筒体（421）侧壁，所述冷冻对喷组件（423）包括冷冻破碎输送管（4230）和冷冻破碎喷头（4231），所述冷冻破碎喷头（4231）对称贯穿设于对喷冷冻筒体（421）侧壁，所述冷冻破碎输送管（4230）贯穿设于液氮储存罐（422）侧壁，所述冷冻破碎输送管（4230）远离液氮储存罐（422）的端部和冷冻破碎喷头（4231）贯通连接，所述冷冻破碎输送管（4230）中部设有冷冻破碎液氮电磁阀（4232）；

所述低温油路循环装置（23）包括液氮耦合输送组件（231）和液氮降温组件（232），所述液氮耦合输送组件（231）滑动套设于对喷冷冻筒体（421）外侧壁，所述液氮降温组件（232）固定设于空化破碎反应箱（211）侧壁，所述液氮耦合输送组件（231）包括油路降温输送管（2310）和输送管支承升降架（2311），所述输送管支承升降架（2311）滑动套设于对喷冷冻筒体（421）外侧壁，所述油路降温输送管（2310）设于输送管支承升降架（2311）上壁，所述油路降温输送管（2310）端部贯穿设于液氮储存罐（422）侧壁，所述输送管支承升降架（2311）靠近对喷冷冻筒体（421）的下壁设有输送管升降电推杆（2312），所述输送管升降电推杆（2312）端部和设备箱体（1）上壁固定连接，所述输送管支承升降架（2311）远离对喷冷冻筒体（421）的端部环状阵列设有液氮输送耦合喷头（2313），所述油路降温输送管（2310）分别和液氮输送耦合喷头（2313）贯通连接，所述油路降温输送管（2310）中部设有油路降温液氮电磁阀（2314）；

所述离心油封分离过滤装置（31）包括半透过滤收集组件（311）和离心油液中继返回组件（313），所述半透过滤收集组件（311）设于空化破碎反应箱（211）侧壁，所述离心油液中继返回组件（313）设于半透过滤收集组件（311）侧壁，所述半透过滤收集组件（311）包括半透过滤筒（3110）和螺旋升降传送绞龙（3111），所述半透过滤筒（3110）贯通设于空化破碎反应箱（211）远离立轴（11）的侧壁，所述螺旋升降传送绞龙（3111）转动设于半透过滤筒（3110）内部，所述半透过滤筒（3110）远离空化破碎反应箱（211）的侧壁设有半透过滤壁（3112），所述半透过滤壁（3112）表面阵列贯穿设有油剂离心通孔（3113），所述半透过滤壁（3112）内部设有半透玻璃纸（3114），所述半透玻璃纸（3114）穿过油剂离心通孔（3113），所述半透过滤筒（3110）内侧壁上方设有升降动力板（3115），所述升降动力板（3115）中央贯穿设有蜗杆耦合螺孔（3116），所述半透过滤筒（3110）侧壁上方贯穿设有纤维收集通孔（3117），所述螺旋升降传送绞龙（3111）包括传送绞龙轴（3118）和绞龙动力电机（3119），所述传送绞龙轴（3118）转动设于半透过滤筒（3110）内部底壁，所述传送绞龙轴（3118）转动设于蜗杆耦合螺孔（3116）内部，所述绞龙动力电机（3119）固定设于半透过滤筒（3110）内部上壁，所述传送绞龙轴（3118）自下而上依次同轴固定设有纳米纤维托盘（3120）、螺旋叶片（3121）、油剂密封盘（3122）、升降动力蜗杆（3123）和纤维收集动力齿轮（3124），所述纳米纤维托盘（3120）和半透过滤筒（3110）内部侧壁下方滑动贴合，所述螺旋叶片（3121）外侧和半透过滤筒（3110）内侧壁中部滑动贴合，所述油剂密封盘（3122）和半透过滤筒（3110）内侧壁上方滑动贴合，所述升降动力蜗杆（3123）和蜗杆耦合螺孔（3116）内侧壁啮合，所述绞龙动力电机（3119）输出端同轴固定设有蛟龙驱动齿轮（3125），所述蛟龙驱动齿轮（3125）和纤维收集动力齿轮（3124）啮合；

所述离心油液中继返回组件（313）包括离心油剂暂存箱（3130）、油剂返回泵（3131）和油剂返回管（3132），所述离心油剂暂存箱（3130）设于半透过滤筒（3110）侧壁，所述半透过滤壁（3112）设于离心油剂暂存箱（3130）和半透过滤筒（3110）连接处，所述油剂返回泵（3131）设于离心油剂暂存箱（3130）外部下壁，所述油剂返回管（3132）设于离心油剂暂存箱（3130）和空化破碎反应箱（211）外部下壁，所述离心油剂暂存箱（3130）、油剂返回泵（3131）、油剂返回管（3132）和空化破碎反应箱（211）依次贯通连接，所述离心油剂暂存箱（3130）上壁设有单向注油孔（3133）；

所述超声雾化干燥分散装置（32）包括雾化分散箱（321）、超声雾化片（322）和气流分散组件（323），所述雾化分散箱（321）固定设于离心油剂暂存箱（3130）上壁，所述超声雾化片（322）阵列分布固定设于雾化分散箱（321）侧壁，所述气流分散组件（323）设于雾化分散箱（321）内部侧壁，所述雾化分散箱（321）通过纤维收集通孔（3117）和半透过滤筒（3110）贯通连接，所述雾化分散箱（321）内部底壁设有凝结油剂导向斜板（3210）和凝结油剂收集半透孔（3211），所述凝结油剂收集半透孔（3211）设于雾化分散箱（321）靠近过滤筒的底壁，所述雾化分散箱（321）上壁转动设有取料密封盖板（3212），所述超声雾化片（322）和超声波发生器（221）电性连接，所述气流分散组件（323）包括对撞紊流叶片（3230）和紊流电机（3231），所述紊流电机（3231）对称设于雾化分散箱（321）内部对向侧壁，所述对撞紊流叶片（3230）和紊流电机（3231）输出端同轴固定连接。