[发明专利]一种泥鳅导丝的制作工艺

权利要求书

1.一种泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100、取一段镍钛合金型材，对所述镍钛合金型材进行磨削以形成连续的多段芯丝单体(100)；

S200、在连续的多段所述芯丝单体(100)上包覆熔融状态的聚合物(200)，并在包覆完成后进行冷却定型，随后在所述聚合物(200)的表面涂覆亲水层(300)，在涂覆完成后对所述亲水层(300)进行凝固，得到包覆芯丝；

S300、以相邻两段所述芯丝单体(100)的连接位置为切割位置，对所述包覆芯丝进行切割，得到多段泥鳅导丝本体；

S400、将每段所述泥鳅导丝本体的两个端部的所述芯丝单体(100)切除预设长度；

S500、对所述泥鳅导丝本体的端部进行加热，使与被切除的所述芯丝单体(100)分离的所述聚合物(200)熔化成包覆所述芯丝单体(100)的端部的半球形结构，随后将半球形的所述聚合物(200)冷却定型，得到泥鳅导丝。

2.根据权利要求1所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，所述芯丝单体(100)包括第一端部(110)、连接部(120)和第三端部(130)，所述第一端部(110)和所述第三端部(130)通过所述连接部(120)连接，所述连接部(120)的形状为锥形，所述第一端部(110)的直径等于所述连接部(120)的最小直径，所述第三端部(130)的直径等于所述连接部(120)的最大直径。

3.根据权利要求2所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S100中，每段所述芯丝单体(100)的第一端部(110)均与对应侧相邻所述芯丝单体(100)的第一端部(110)连接，每段所述芯丝单体(100)的第三端部(130)均与对应侧相邻所述芯丝单体(100)的第三端部(130)连接。

4.根据权利要求2所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S100中，每段所述芯丝单体(100)的第一端部(110)均与对应侧相邻所述芯丝单体(100)的第三端部(130)连接。

5.根据权利要求1所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，在步骤S200中，对所述聚合物(200)进行冷却定型的方法为在水中冷却定型。

6.根据权利要求1所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，在步骤S200中，将所述亲水层(300)进行凝固的方法为高温加热凝固或紫外线光照凝固。

7.根据权利要求1所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，在步骤S400中，所述泥鳅导丝本体每个端部的所述芯丝单体(100)切除的预设长度为2-3mm。

8.根据权利要求1所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，在步骤S500中，对半球形的所述聚合物(200)进行冷却定型的方法为水中冷却定型。

9.根据权利要求1-8任一项所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，所述聚合物(200)的材质为热塑性聚氨酯或聚醚嵌段聚酰胺。

10.根据权利要求1-8任一项所述的泥鳅导丝的制作工艺，其特征在于，所述亲水层(300)的材质为聚乙烯吡咯烷酮。