[发明专利]一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺

说明书

一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺，炉体内为炉腔，炉体的炉腔内表面为第一砖层，第一砖层的内表面为第二砖层，第二砖层的内表面为灌浆层，炉体的外表面为保温层；先在第二砖层内表面填充浇筑料，再向浇筑料内灌入灌浆料，灌浆料填充在浇筑料内的细微间隙中，使浇筑料和灌浆料溶为一体，干燥后成为灌浆层，制得能够增加炉内温度的窑炉；第一砖层和第二砖层完全跟窑炉内壁紧密配合，保温效果明显，使窑炉壳体的温度由原来的300℃以上，下降为100℃以下。

技术领域

本发明涉及窑炉领域，尤其是一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺。

背景技术

目前，窑炉是用于对各类产品高温加热的炉体，现有的窑炉的热耗较大，且保温性能不理想，窑炉内部的温度难以提升，影响产品生产质量，因此，怎样能够减小窑炉的热耗，提升保温性能，提升窑炉内部的温度，保障产品生产质量成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，研发出一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺，第一砖层和第二砖层完全跟窑炉内壁紧密配合，保温效果明显，使窑炉壳体的温度由原来的300℃以上，下降为100℃以下。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺，所述的窑炉是由：炉体、炉腔、第一砖层、第二砖层、灌浆层、保温层构成；炉体内为炉腔，炉体的炉腔内表面为第一砖层，第一砖层的内表面为第二砖层，第二砖层的内表面为灌浆层，炉体的外表面为保温层；

所述的增加炉内温度的窑炉的制造工艺，具体操作步骤如下：

先在第二砖层内表面填充浇筑料，再向浇筑料内灌入灌浆料，灌浆料填充在浇筑料内的细微间隙中，使浇筑料和灌浆料溶为一体，干燥后成为灌浆层，制得能够增加炉内温度的窑炉；

所述的灌浆料的配方为：混合料98.5-99.5％与分散剂0.5-1.5％，以上各组分的组配重量百分比之和为100％，混合后搅拌制成；

所述的混合料的配方为：板状刚玉52-54％，活性氧化铝38-40％，铝酸盐水泥7-9％，以上各组分的组配重量百分比之和为100％。

所述的炉体的厚度为105-115cm。

所述的保温层采用纳米级隔热纤维材料。

本发明的有益效果是：对窑炉进行了热损失节能改造，筒体的厚度和保温材料的优劣及配方，直接影响窑炉的热耗，窑炉较之前加厚了20-25cm，第一砖层和第二砖层完全跟窑炉内壁紧密配合，保温效果明显，使窑炉壳体的温度由原来的300℃以上，下降为100℃以下。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是窑炉内剖面结构示意图；

图1中：炉体1、炉腔2、第一砖层3、第二砖层4、灌浆层5、保温层6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

一种增加炉内温度的窑炉的制造工艺，所述的窑炉是由：炉体1、炉腔2、第一砖层3、第二砖层4、灌浆层5、保温层6构成；

炉体1内为炉腔2，炉体1的炉腔2内表面为第一砖层3，第一砖层3的内表面为第二砖层4，第二砖层4的内表面为灌浆层5，炉体1的外表面为保温层6；

所述的增加炉内温度的窑炉的制造工艺，具体操作步骤如下：