[发明专利]一种铁氟龙生产用多种配色和冷压成型工艺

说明书

本发明公开了一种铁氟龙生产用多种配色和冷压成型工艺，包括多色混料工艺和冷压、模压成型工艺，所述多色混料工艺中使用的设备，包括底座，所述底座上安装有混料釜，所述混料釜表面设置有一号弹簧，所述一号弹簧端部连接有环形件，所述环形件上连接有固定件，所述固定件上设置有滑轮，所述滑轮表面滚动连接有凸轮。本发明通过多色混料工艺和冷压以及模压工艺，在多色混料的混料釜中增加混料釜的晃动幅度，减少混料釜在搅拌和混料时的侧壁挂壁，混料不均匀的现象，同时，在模压设备中的不同尺寸的模具的安装和拆卸上需要耗费太多时间，在支撑柱和移动柱的连接上，设置推动按钮和把手，便于安装和拆卸，节约时间。

技术领域

本发明涉及铁氟龙制作技术领域，具体涉及一种铁氟龙生产用多种配色和冷压成型工艺。

背景技术

铁氟龙是用原材料为塑胶支撑的工业制品，聚四氟乙烯为较常使用的原材料，将原材料通过一些列的工艺，支撑铁氟龙成品之后，广泛应用与工业的农业，具有耐高温和耐强酸、强碱等特性，由于铁氟龙的特殊化学性能，被应用的范围将越来越广泛，在铁氟龙的制造工艺中常见的是混料和模压工艺。

现有的混料和模压工艺在混料中不能单独配色出多种颜色，以及在模压工艺中更换不同尺寸的模具的操作过程繁琐，例如申请号为201310104312.2公开的一种铁氟龙押出机在使用中不能快速更换不同尺寸的模具，押出的效率不高。

因此，发明一种铁氟龙生产用多种配色和冷压成型工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁氟龙生产用多种配色和冷压成型工艺，以解决技术中铁氟龙的混料容易挂壁，混料不均，以及不能制造多种颜色的半成品，不能将支撑柱和移动柱快速安装和拆卸，模压的效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁氟龙生产用多种配色和冷压成型工艺，包括多色混料工艺和冷压、模压成型工艺，所述多色混料工艺中使用的设备，包括底座，所述底座上安装有混料釜，所述混料釜表面设置有一号弹簧，所述一号弹簧端部连接有环形件，所述环形件上连接有固定件，所述固定件上设置有滑轮，所述滑轮表面滚动连接有凸轮，所述凸轮安装在传动杆上，所述混料釜底部设置有出料口，所述混料釜上通过转轴连接有上盖，所述混料釜内设置有挡板和搅拌页，所述上盖上安装有启动吊桩，实现将有机颜料与聚四氟乙烯的细粉材料混合成不同颜色的铁氟龙半成品。

优选的，所述一号弹簧设置有多个，所述多个一号弹簧之间的距离都相同，将混料釜的晃动幅度增大，减少挂壁现象。

优选的，所述挡板和搅拌页均设置有三个，三个所述挡板和搅拌页关于混料釜圆形环形阵列分布，使得混料釜内的原材料能将混和的更充分，晃动的幅度增大。

优选的，所述模压成型工艺使用的设备，包括一号电性连接端、伸缩杆、底板、内胆、固定模、限位片、和安装框，所述一号电性连接端一端连接有传动杆，且其另一端连接有控制柜，所述内胆上固定连接有限位片，所述安装框表面安装有把手，所述安装框内贯穿设置有推动按钮，所述推动按钮上连接有二号弹簧，所述二号弹簧端部连接有弹片，所述弹片表面接触设置有限位卡板，所述限位卡板顶面与移动柱接触，所述伸缩杆低端设置有弹簧管，所述底板底面均匀设置有减震弹簧，所述减震弹簧底端设置有减震座，通过支撑柱和安装框直接的内胆连接方式，能实现快速的安装和拆卸。

优选的，所述控制柜上设置有控制按钮和二号电性连接端，所述二号电性连接端端部连接有启动器，所述启动器安装在移动板上，所述移动板侧面设置有冷凝器，使得移动板的上下移动将铁氟龙的半成品压制成圆柱形。

优选的，所述移动板底面安装有压力模板，所述压力模板底面固定连接有压力模具，所述移动板底面连接有伸缩杆，所述伸缩杆低端连接有底板，所述底板上设置有支撑柱，通过压力板和压力模具将铁氟龙半成品压制成圆柱形。

优选的，所述支撑柱顶部设置有内胆，所述支撑柱内设置有固定模，将铁氟龙的半成品压制成空心圆柱形。