[发明专利]一种对辊磨损的检测方法

说明书

本发明公开了一种对辊磨损的检测方法，包括如下步骤：步骤1、按对辊宽度裁切相应的连续涂布的极片，使用测量设备测量极片的厚度，得到n排y列个测量位置的测量数据，其中，n≥2，y＞1，列向为极片的涂布方向；步骤2、将辊压前的极片的测量数据输入表格，计算各列测量数据的平均值，对比分析；步骤3、将极片入料辊压，标记左右侧，使用测量设备测量辊压后的极片的厚度，得到x排y列个测量位置的测量数据，其中，x≥2；步骤4、将辊压后的极片的测量数据输入表格，计算各列测量数据的平均值，对比分析。本申请通过测量辊压前后的极片厚度，并将测量数据进行分析，能够准确检测对辊横向的磨损情况。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种对辊磨损的检测方法。

背景技术

锂离子电池作为一种二次电池，在手机、移动电源、智能穿戴等3C数码产品中有着广泛应用，同时在太阳能路灯储能、新能源汽车动力电池等方面也在快速发展应用。

正极极片是锂离子电池的关键部件之一，在制造过程中需要使用辊压机的两个辊(或称对辊)对极片进行辊压。辊压过程中，正极片会对对辊造成磨损。辊压不同宽度极片，对辊容易出现横向磨损不一致问题，这容易导致辊压后极片边缘波浪等问题，进而会影响锂离子电池的品质、生产效率、产品优率，因此需要一种对对辊磨损进行检验。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种对辊磨损的检测方法，通过测量辊压前后的极片厚度，并将测量数据进行分析，能够准确检测对辊横向的磨损情况。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种对辊磨损的检测方法，包括如下步骤：

步骤1、按对辊宽度裁切相应的连续涂布的极片，使用测量设备测量所述极片的厚度，得到n排y列个测量位置的测量数据，其中，n≥2，y＞1，列向为所述极片的涂布方向；

步骤2、将辊压前的所述极片的测量数据输入表格，计算各列测量数据的平均值，对比分析；

步骤3、将所述极片入料辊压，标记左右侧，使用所述测量设备测量辊压后的所述极片的厚度，得到x排y列个测量位置的测量数据，其中，x≥2；

步骤4、将辊压后的所述极片的测量数据输入所述表格，计算各列测量数据的平均值，对比分析。

具体的，使用的所述测量设备包括千分尺、万分尺、在线测厚仪、离线测厚仪或钢尺。

具体的，所述表格为Excel表格。

具体的，所述Excel表格采用单值-移动平均算法计算第y列的辊压后的所述极片的测量数据的平均值与相对中间区域的辊压后的所述极片的测量数据的平均值之间的差值，通过所述差值判断所述测量位置对应的所述对辊的横向磨损。

具体的，所述单值-移动平均算法计算所述差值的公式如下：

其中，所述F为所述差值，所述f(y)为辊压后的所述极片第y列的x个所述测量数据的均值，所述j与所述i为常数，Yji0，Y为总列数。

具体的，j≥15，i≥6。

具体的，对比分析所述对辊的磨损情况包括：判定所述F是否大于-1μm，是则记为1，否则记为0，0与1为初判定值，1表示所述对辊磨损严重，0表示所述对辊磨损不严重。

具体的，对比分析所述对辊的磨损情况还包括：判定所述测量位置的所述初判定值与所述测量位置前后列的所述初判定值相加之和是否大于1，是则记为1，否则记为0，0与1为终判定值，1表示所述对辊磨损严重，0表示所述对辊磨损不严重。

具体的，在步骤2中，若是各列的辊压前的所述极片的测量数据的平均值差异大于总的测量数据的均值的5％，则更换所述极片。