[发明专利]一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统及其工作方法在审
| 申请号: | 202111584385.7 | 申请日: | 2021-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN114193189A | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
| 发明(设计)人: | 黄维敏 | 申请(专利权)人: | 苏州盛炳机械设备有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23Q7/00;B25H1/08;B25H1/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215400 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 压缩机 缸体 加工 自动识别 夹持 系统 及其 工作 方法 | ||
1.一种压缩机缸体加工的自动识别夹持系统,其特征在于:包括底座(1)、翻转单元(2)、翻转轴限位单元一(3)、翻转轴限位单元二(4)、加工平台(5)和缸体装夹治具(6),所述翻转单元(2)、翻转轴限位单元一(3)和翻转轴限位单元二(4)均固定设置在底座(1)上,并且翻转轴限位单元一(3)和翻转轴限位单元二(4)对称设置,所述翻转轴限位单元一(3)和翻转轴限位单元二(4)分别位于加工平台(5)的两侧,所述加工平台(5)和翻转单元(2)连接,并且加工平台(5)可分别与翻转轴限位单元一(3)和翻转轴限位单元二(4)连接,所述缸体装夹治具(6)设置在加工平台(5)上,并且缸体装夹治具(6)上可装夹压缩机缸体。
2.根据权利要求1所述的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统,其特征在于:所述翻转单元(2)包括翻转驱动电机(21)、翻转转轴(22)、一组转轴连接板(23)、翻转板(24)和两个对称设置的转轴支撑座一(25),所述翻转驱动电机(21)和两个对称设置的转轴支撑座一(25)均固定设置在底座(1)上,并且翻转驱动电机(21)和翻转转轴(22)连接,所述翻转转轴(22)的两端分别架设在两个对称设置的转轴支撑座一(25)上,所述一组转轴连接板(23)通过键和翻转转轴(22)连接,所述翻转板(24)和一组转轴连接板(23)连接,所述加工平台(5)和翻转板(24)连接。
3.根据权利要求1所述的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统,其特征在于:所述加工平台(5)包括翻转轴一(51)、翻转轴二(52)、支撑平板(53)、双自由加工平台(54)和支撑架(55),所述支撑架(55)和翻转板(24)固定连接,所述支撑平板(53)和支撑架(55)固定连接,所述双自由加工平台(54)固定设置在支撑平板(53)的上端面上,所述支撑平板(53)的截面为正方向,所述翻转轴一(51)和翻转轴二(52)分别和支撑平板(53)两个相对的侧边固定连接,所述翻转轴限位单元一(3)和翻转轴一(51)转动连接,所述翻转轴限位单元二(4)和翻转轴二(52)转动连接。
4.根据权利要求3所述的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统,其特征在于:所述双自由加工平台(54)包括X轴直线模组(541)、X轴直线导轨(542)、一组X轴滑块(543)、X轴移动平台(544)、Y轴直线模组(545)、Y轴直线导轨(546)、一组Y轴滑块和Y轴移动平台(547),所述X轴直线模组(541)和X轴直线导轨(542)均设置在支撑平板(53)上,并且X轴直线模组(541)和X轴直线导轨(542)平行设置,所述一组X轴滑块(543)和X轴直线导轨(542)滑动连接,所述X轴移动平台(544)与一组X轴滑块(543)和X轴直线模组(541)的滑块固定连接,所述Y轴直线模组(545)和Y轴直线导轨(546)均设置在X轴移动平台(544)上,并且Y轴直线模组(545)和Y轴直线导轨(546)平行设置,所述一组Y轴滑块和Y轴直线导轨(546)滑动连接,所述Y轴移动平台(547)与一组Y轴滑块和Y轴直线模组(545)的滑块固定连接,所述缸体装夹治具(6)设置在Y轴移动平台(547)上。
5.根据权利要求3所述的压缩机缸体加工的自动识别夹持系统,其特征在于:所述翻转轴限位单元一(3)和翻转轴限位单元二(4)的结构相同,并且翻转轴限位单元一(3)和翻转轴限位单元二(4)均包括转轴压板(31)、压板驱动气缸(32)、压板导向块(33)和转轴转动支撑座(34),所述压板驱动气缸(32)、压板导向块(33)和转轴转动支撑座(34)均设置在底座(1)上,所述压板驱动气缸(32)的活塞杆和转轴压板(31)的一端连接,所述转轴压板(31)的另一端可穿过压板导向块(33),并且转轴压板(31)和压板导向块(33)滑动连接,所述转轴压板(31)远离压板驱动气缸(32)的一端可延伸至转轴转动支撑座(34)上,所述转轴转动支撑座(34)的上端面设有转轴放置凹槽(35),所述翻转轴一(51)设置在翻转轴限位单元一(3)的转轴放置凹槽(35)内,所述翻转轴二(52)设置在翻转轴限位单元二(4)的转轴放置凹槽(35)内,所述压板驱动气缸(32)可驱动转轴压板(31)与翻转轴一(51)和翻转轴二(52)向接触。
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